影響硫化機(jī)工作效率的因素

硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

節(jié)能環(huán)境保護(hù)拼板機(jī)橡膠硫化機(jī)大力支持我國(guó)環(huán)境保護(hù)節(jié)能呼吁，企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)品升級(jí)產(chǎn)品研發(fā)，對(duì)原商品開(kāi)展環(huán)境保護(hù)節(jié)能提升！一節(jié)能：在拼板機(jī)（橡膠硫化機(jī)）與聲卡機(jī)架聯(lián)接出加裝保溫材料，散熱管選用新型節(jié)能商品，并按用戶規(guī)定加裝節(jié)能護(hù)罩，主機(jī)節(jié)能實(shí)際效果提升30%以上，大大降低了能耗，與此同時(shí)大大降低了用戶的產(chǎn)品成本，并根據(jù)系統(tǒng)軟件更新改造合理提升了齒輪油運(yùn)用時(shí)間，進(jìn)一步減少了齒輪油的耗損，使用戶拆換時(shí)間大幅變長(zhǎng)。二環(huán)境保護(hù)：為減少加溫時(shí)間內(nèi)的熱廢物消耗量，按用戶規(guī)定為機(jī)器設(shè)備加裝了環(huán)境保護(hù)套，使消耗量大幅度減少，并為用戶給予節(jié)能環(huán)境保護(hù)罩加裝計(jì)劃方案，那樣既可以避免造成又可以降低一些廢物汽體的外泄，大大的提升了環(huán)境保護(hù)指數(shù)值。

平板硫化機(jī)的工作原理

平板硫化機(jī)的作用：大型平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復(fù)合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時(shí)間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

平板硫化機(jī)操作步驟

驗(yàn)收 1、首先查驗(yàn)設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。 2、加油（按說(shuō)明書標(biāo)注）。 3、接電 （按接線圖）。 4、試運(yùn)行（試運(yùn)行前首先確保電機(jī)正轉(zhuǎn)-順時(shí)針即為正轉(zhuǎn)） 5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣） 6、禁止超壓（嚴(yán)禁超過(guò)說(shuō)明書里明確指示的壓力） 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。 8、液壓油要定期更換（按說(shuō)明書要求） 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。 10、合模時(shí)要禁止放手及雜物。 11、開(kāi)模時(shí)要防止墜物。 12、要防止。 13、放置壓制物要居中調(diào)整。