已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應用較少。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

搪瓷管經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。現在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產品。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應地節省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。其機械性能和化學成分應符合下表之規定：五、搪瓷對泵性能的影響搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業的應用日趨廣泛。

空氣預熱器的管子根數及管距取決于煙氣流速，當煙氣流速為10~14m/s時，空氣流速為5~7m/s。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預熱器技術條件也易導致煙灰沉積;煙速過高，流動阻力增大，使通風設備電耗增加。為了使煙氣對管壁的放熱系數接近于管壁的放熱系數以獲得空氣預熱器高的傳熱系數，設計時煙氣流速應盡可能調整到空氣預熱器的兩倍左右。搪瓷管因其自身優勢多，受到了廣泛的使用，想要延長搪瓷管的使用壽命，應該注意什么呢。