在國內AOI檢測技術是近幾年才興起的一種新型測試技術，且發展實力迅猛。AOI檢測設備未來的發展主要受益于以下幾方面因素：

一方面，電子元器件向小型化發展，AOI檢測設備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸：英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬) 組件尺寸，這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件，這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI 檢測設備。 此外，人容易疲勞和受情緒影響。相對于人工目檢而言，AOI 檢測設備具有更高的穩定性、可重復性和更高的準確度。因此，AOI 檢測設備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯。

另一方面，人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測設備替代的進程。隨著我國人工成本逐年增長，一條SMT 生產線配備3-10 個人。采用目視檢測產品的人海i戰術，勢必會增加生產線的運營成本。未來電子制造企業出于對產品質量和成本控制的需求，將加速AOI 檢測設備替代人工的進程。

AOI 檢測設備市場在國內處于剛起步階段，目前市場上只有20%-30%的SMT 生產線裝配了AOI 檢測設備，而國際領i先電子制造企業的SMT 生產線基本都配置了AOI 檢測設備。即便目前配備了AOI 檢測設備的電子制造企業絕大多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI 檢測設備放置在生產線不同測試工位。因此隨著行業的發展及AOI 檢測設備自身具備的優勢，未來AOI 檢測設備的裝備率會越來越高。

汽車是我們現代生活中常接觸到的出行工具，而對于汽車質量的把控是至關重要的。一輛合格的汽車，在出廠前，無論車體還是零部件，都應該接受嚴格的測試和檢驗，才能投入市場。其中，檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序，汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中，對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現裂紋和裂痕情況，若無損探傷檢測人員無法及時發現，那造成的后果將相當嚴重。

目前看來，相比其他類型的檢測技術，在線X-RAY- 3DX-RAY檢測技術具備以下特點：

一.是對工藝缺陷的覆蓋率高達97%。可檢測的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等，尤其是X射線對BGA、CSP等焊點隱藏器件也可以進行檢查；

二.是較高的測試覆蓋度，可以對肉眼和在線檢測不到的地方進行檢測。比如PCBA被判斷故障時，懷疑是PCB內層走線斷裂，X射線可以很快地進行檢查；

三.是檢測的準備時間大大縮短；

四.是能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷，比如虛焊、空氣孔和成像不良等；

五.是對雙面板和多層板只需一次檢測(帶分層功能)；

六.是提供相關測量信息，如焊膏厚度、焊點下的焊錫量等，這些信息可用來對生產工藝過程進行評估。