依據(jù)特點(diǎn)與原理方面的不同，加工主要分為四類，即復(fù)合加工方式、特種加工方式、磨料加工方式與刀具切削加工方式。

近幾年，加工技術(shù)也了進(jìn)步，加工原理多樣化，所以在加工，主要是微細(xì)加工，依據(jù)零部件特點(diǎn)與成形機(jī)理方面的不同，加工主要分為三種，即變形加工方式、結(jié)合加工方式與去除加工方式。變形加工方式中，借助力、分子運(yùn)動、熱量等使零件變形，其形狀、大小、性能通常都會發(fā)生變化，該方式包括鍛壓、鑄造等；結(jié)合加工方式中，借助理化方法將其他材料附著、注人或焊接在零件表面中，該方式包括焊接、粘接、氧化、電鍍等；去除加工方式即分離加工方式中，借助光照、電力、熱量等將零件中的某一部分去除，該方式包括磨削、切削等。總之，加工方法不再局限于傳統(tǒng)手段，而是增添了變形、堆積等新特點(diǎn)，另外，其還注重零件的表面處理，了表面加工技術(shù)的產(chǎn)生。

精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。

精密加工：尺寸形狀精度um級,表面粗糙度0.x微米

超精密加工:是指加工的尺寸、形狀精度達(dá)到亞微米級,加工表面粗糙度Ra

達(dá)到納米級的加工技術(shù)的總稱目前超精密加工技術(shù)在某些應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)延伸到納米尺度范圍,其加工精度已經(jīng)接近納米級,表面粗糙度Ra已經(jīng)達(dá)到10– 1 nm 級(原子直徑為0.1～0.2 nm,根據(jù)理論分析,加工切除層的極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動范圍在 0.1～0.2 nm之間,具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”)。并且正向其目標(biāo)—原子級加工精度 ( 超精密加工的極限精度)逼進(jìn)，其他的都是普通加工。

四軸加工中心是一種數(shù)控機(jī)床，具有四個坐標(biāo)軸，通常包括X、Y、Z三個直線軸和一個旋轉(zhuǎn)軸（A軸、B軸或C軸）這種機(jī)床可以在一次裝夾中完成多面體零件、螺旋線（如圓柱面油槽）、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線等復(fù)雜曲面的加工。

四軸加工中心和普通加工中心的主要區(qū)別在于其軸數(shù)和加工能力。

普通加工中心只有XYZ三個軸，而四軸加工中心在XYZ三軸上添加了一個旋轉(zhuǎn)軸，這個旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸、B軸或C軸，它們分別對應(yīng)X軸、Y軸和Z軸的旋轉(zhuǎn)。