一款應用的精密陶瓷零件是怎么制作出來的呢？要經過哪幾道工序呢？陶瓷零件燒結廠家又是如何在各道工序中控制質量？帶著這些問題，我們來一一為大家解答。在一般的陶瓷零件加工廠家中制造會有8個主要步驟，主要為：

1.原料混合

在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。

2.造粒

在極細的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。

4.一次加工

對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。

陶瓷零件材料在抗壓方面有非常好的性能，但一些工程師卻對陶瓷的抗壓性有所誤解，認為它們不能用于高壓場合，然而仔細研究那些抗壓失效的例子能發現，陶瓷材料如：氧化鋯陶瓷零件以合理的設在抗壓方面有著不俗表現。例如，氧化鋁陶瓷零件的抗彎強度是許多塑料的3-5倍，達到316不銹鋼抗彎強度的一半。此外，一些氧化鋯和氧化鋁的合成材料所具有的抗彎曲強度能與淬硬的工具鋼相抗衡。

特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、、抗熱震。加之目前的陶瓷成型工藝也已成熟，氧化鋯陶瓷材料可以根據需要制成各種非標準形狀的零件，取代金屬零件成為關鍵零件。

目前陶瓷加工技術的研究可以概括為兩方面

A 對現有的陶瓷加工技術進行深入研究，開發的陶瓷加工機床，優化工藝參數，提高加工質量和加工效率，降低生產成本，以擴大其應用范圍。

B 開發和推廣陶瓷加工新技術。其發展趨勢是把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加工方法。這樣不僅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質量。