高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

系統工作原理

系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區氧氣、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。

高壓氮氣生成系統。壓縮空氣進入系統后，經過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內部冷干系統，通過冷干系統把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經過增壓系統，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統制出合格氮氣后輸送給儲氣瓶組，壓力可以達到15MPa（壓力值可設置）。當氮氣瓶組內壓力達到15MPa（壓力值可設置）時，系統自動進入待機休眠狀態，當氮氣瓶組內壓力低于啟動閾值（≤15MPa，可設置）時，系統自動啟動開始工作。

系統工作原理

（一）信息自動采集。

（二）火災自動預防。

（三）手動控制。

（四）火災消防

（五）緊急啟動/停止工作方式

（六）旁通應急機械控制

煤粉制備工藝流程：把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。

異常/緊急情況的處理

1、飽磨

序號 原因 處理功能

1）喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大 減少喂煤量

2）原煤水分大 增加熱風量或減少喂煤量

3）通風不良或熱風溫度不夠 調整相關檔板開度、增加用風量

4）鋼球級配不當 補球或重新配球

5）隔倉板堵塞嚴重 停磨后檢修

6）選粉效率低、回粉過多 檢查、調整選粉機相關參數

安全防范：為防止煤粉倉，主/輔袋收塵器著火，該系統設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火；

氮氣煤磨消防系統：運用先進的防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的新型“注氮控氧”防火技術，主體思想是通過調節空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統的火災發生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

氮氣自動消防系統是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業消防系統建設現狀，專門研發、生產的一款新型擁有自主產權的自動化消防產品