1、適合于濕度很大產品的干燥

由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。

2、能耗低，操作費用小

設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失。

3、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備

設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。

4、設備操作彈性大，運行平穩可靠

干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。

近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業為了降低生產成本，須對金剛線廢砂漿進行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行對比的基礎上，利用后者對廢砂漿進行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

根據通入軸內的熱載體是液體或氣體，軸內結構分為液體L型和氣體G型兩種。軸內設置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型，連續干燥設備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅動裝置組成，從軸端的旋轉接頭導入導出，加熱介質分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔、將干燥機內壁中空葉片、空心軸加熱，通過熱傳導的方式對物料進行干化。

在老式干燥器里,起火或相當頻繁,令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑。現在,起火或的大部分原因已經明確,與有關的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會有些差異。

物料連續進入干燥機內。在中空槳葉連續轉動攪拌作用下不停地翻轉，能夠充分均勻地受熱 傾斜的槳葉在轉動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。