機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、銑、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

目前加工的較為：表面粗糙度不超過0.01μm ，形狀公差不超過0.01 μm，尺寸公差不超過0.5μm~1μm。機床種類較多，包括超磨加工機、研磨機與銑床等，構成機床的零件包括彈性導軌，動、靜 軸承與導軌等，將磨科作為刀具，選用的材料為金剛石，直流伺服電機(微機用于自適應控制，閉環)與直流伺服電機(帶有編碼器用于邏輯控制，半閉式)為控制系統。從設計角度講，CAD技術應用范圍逐漸增大；從管理角度講，新型生產模式的理論研究與實踐探索加速了管理現代化進程。

自動化和智能化：隨著人工智能和機器人技術的快速發展，精密零件加工正逐漸實現自動化和智能化。例如，通過引入智能機器人和自動化設備，可以實現加工過程的自動化控制，提高加工效率和精度。此外，智能制造系統的應用也可以實現生產過程的智能化管理，提高生產效率和產品質量。

精度高和質量高：隨著科技的不斷進步，精密零件加工對于精度和質量的要求也越來越高。為了滿足這些要求，精密零件加工技術將不斷發展和完善，例如通過引入好的數控技術和檢測設備，提高加工精度和穩定性。