氧化鐵帶式干燥機系統包括：顏料成型系統、布料系統、輸送系統、加熱單元、尾氣處理系統、電氣控制系統等組成。

(1) 顏料成型系統

由于各家企業的工藝差異，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據不同的含水率采用不同的成型系統將有利于帶式干燥機能力的發揮。合適的成型系統，對干燥的均勻性，設備生產能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。

(2) 布料系統

一般回轉式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統，它們出料寬度一般是和帶式干燥機網帶寬度一致，擠出式成型系統需要一臺布料系統，它是一臺復合運動的皮帶，通過兩維運動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網帶上。

(3) 輸送系統

輸送系統是采用網帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內回轉，輸送系統要考慮網帶的承載能力，由于濕物料較重，網帶下撐桿一定要密，一般一個連接一根撐桿。在網帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風短路，影響干燥能力。

(4) 干燥單元

帶式干燥機的一般分為七一八個獨立循環單元，每個單元單獨加熱，根據干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環風機，檢修門等。

(5) 尾氣處理系統

尾氣處理系統和設備排濕系統連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機排濕系統分為兩段，在一段由于物料含濕量大，在成型狀態好的情況下幾乎沒有粉塵逸出，所以一段尾氣采用直接排出，二段經過脈沖布袋除塵器。

(6) 電氣控制系統

帶式干燥機運行比較簡單，主要是溫度控制，輸送網帶運行及調速，風機的運行，各系統的互鎖等，每個單元均可通過蒸汽比例調節閥獨立設定和自動控制溫度。

硅粉顆粒帶式干燥機 設備概述

硅粉顆粒帶式干燥機是根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，在公司二代帶式干燥機基礎上開發生產的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便，熱。當前生產線穩定運行，市場經濟效益形勢喜人。

爐子無論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產效果。經過多日的緊張調試，與10月中旬設備的各項運行指標均達到系統設計要求，為客戶順利突破了金屬硅生產冶煉瓶頸，制得純度優越的金屬硅。因此，能夠進行效果較好的干燥操作。為實現我國太陽能產業的發展和新能源戰略的目標實現做出貢獻。它們提供高產量并可在熱處理過程中進行物料重定向，同時可以利用地面空間。