耐磨彎頭對于工業(yè)生產(chǎn)

許多工業(yè)生產(chǎn)都離不開管道輸送，因?yàn)楣艿垒斔涂梢詾槠髽I(yè)提高工作的效率。但是采用管道輸送的話，企業(yè)必須要面診為管道輸送所遇到的困難和問題。比如說管道輸送當(dāng)中彎頭的選擇，就是一個經(jīng)常困擾著許多管道輸送企業(yè)的問題。對于這些企業(yè)來說，現(xiàn)在彎頭往往可以有兩種選擇，其中種選擇就是普通的彎頭，而另外一種選擇是耐磨彎頭。采用兩種不同的選擇，對于企業(yè)來說就會帶來不同的影響。經(jīng)過長期的實(shí)踐表明，采用后者的企業(yè)往往會有更好的效益。也就是說，耐磨彎頭對工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了重大的作用。

作用之一，是為企業(yè)帶來了更高的工作效率。在以往，使用管道輸送的企業(yè)經(jīng)常會面臨管道破損的問題。原因在于管道沒有太好的性能，當(dāng)企業(yè)利用管道來輸送一些具有高摩擦特性的物料的時(shí)候，就很可能由于摩擦對這些管道造成非常嚴(yán)重的損壞。管道的損害給這些企業(yè)帶來了很重的成本，因?yàn)楣静坏貌粚ζ茡p的管道進(jìn)行維修或者更換。而那些采用建湖遠(yuǎn)達(dá)耐磨彎頭的企業(yè)，則更少這樣的問題。

由于耐磨彎頭具有非常好的性能，比如說耐磨特性，就是得這種灣頭的使用，能夠使得企業(yè)的管道輸送具有非常強(qiáng)的耐磨特性。當(dāng)企業(yè)用管道來傳輸那些具有消磨特性的物料的時(shí)候，這些采用了耐磨彎頭的管道，依然能夠非常的傳輸這些物料，并且，在傳輸量的時(shí)候所造成的磨損也是非常小的。這就使得企業(yè)不需要頻繁的更換或者維修管道，進(jìn)而極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)工作的效率，為企業(yè)帶來比較高的經(jīng)濟(jì)效益。

耐磨彎頭也為企業(yè)的安全生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)，管道的破損不僅僅會使得企業(yè)的運(yùn)營成本增加。還有可能造成潛在的安全問題，特別是那些輸送危險(xiǎn)有害物料的管道，一旦這些管道發(fā)生了破損，就有可能對工作人員或者周邊環(huán)境造成極大的破壞，耐磨彎頭的使用能夠盡可能的降低這樣的事故的發(fā)生概率。

離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時(shí)轉(zhuǎn)速過高，往往伴隨離心機(jī)振動較大時(shí)出現(xiàn)，生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。

實(shí)際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時(shí)穿透管壁，嚴(yán)重者管子一出型就斷開了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時(shí)，在表面出現(xiàn)大面積滲漏，呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象，造成報(bào)廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達(dá)到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，特別是長徑比大的管子（L/D>15，L管長；D管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴(yán)重時(shí)成為環(huán)帶狀夾砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴(yán)重影響鑄皮質(zhì)量，如是非加工的鋼管就很可能報(bào)廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時(shí)管子表面并未見有夾渣，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏，經(jīng)剖破檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過此現(xiàn)象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時(shí)會出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。

離心鑄造注意事項(xiàng)

(5)中頻爐熔煉，嚴(yán)格控制碳鋼配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料操作

因配料計(jì)算是保證熔煉出成份合格的鋼水及含有少量氣體與夾雜而鑄出好鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確與否，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須建立嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成份符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是生產(chǎn)離心鑄件操作控制中的首要務(wù)。

(6)選擇確定合理的澆注系統(tǒng)

在進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能在澆注過程中具有加速模樣氣化的作用，盡量減少及錯開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。

沖壓彎頭的主要優(yōu)勢：

沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要原因是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時(shí)間不會生銹，不易被腐蝕。其基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。

沖壓彎頭加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次，甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓彎頭一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓彎頭可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。?沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、沖壓彎頭適用于石油，，化工，水電，建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

?3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。?

??4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

慶云輝順機(jī)械配件有限公司主要生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，歡迎新老客戶前來訂購。