在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有超長(zhǎng)的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力，不發(fā)臭變質(zhì)，使用壽命12個(gè)月以上。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對(duì)各類金屬表面提供防護(hù)，對(duì)鋁合金保護(hù)性能。切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。

無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì)，同時(shí)劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異，提供的工件可視性能。鋁合金加工時(shí)的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān)，切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在，尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。切削液在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢(shì)。切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對(duì)后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含鈉等致癌物，對(duì)人基本無任何作用，在同類產(chǎn)品中化能力和潤(rùn)滑性能有著極大優(yōu)勢(shì)。

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。隨著社會(huì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，加工行業(yè)除對(duì)鋁合金切削液冷卻、潤(rùn)滑、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外，對(duì)其環(huán)保性能要求也越來越高。鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等，是目前進(jìn)的切削液。