陶瓷纖維板因?yàn)槠錈醾鲗?dǎo)性能差，采取傳統(tǒng)干燥方法干燥均勻性較差，耗時(shí)很長，并且能耗過大。烘干設(shè)備是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。陶瓷纖維板烘干設(shè)備熱風(fēng)輸出清潔、提溫快速、操作簡便、節(jié)能環(huán)保，由燃燒室、多段循環(huán)換熱室、風(fēng)機(jī)、助氧閥、進(jìn)回風(fēng)循環(huán)管道及煙囪構(gòu)成。燃料在燃燒室燃燒后，在多段循環(huán)換熱室進(jìn)行充分換熱，清潔的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入烘干房，同時(shí)回收管道將烘干房熱量回收，加熱后再次送入烘干房，進(jìn)行循環(huán)加熱。

億能干燥生產(chǎn)的陶瓷纖維板烘干設(shè)備，烘干熱效率高，性能能穩(wěn)定，安裝售后服務(wù)及時(shí)，設(shè)備一年保修，終生提供技術(shù)服務(wù)。

木薯粉，又稱泰國生粉。是一種淀粉的名稱，一種熱帶植物的塊根中提取的淀粉，這種植物屬大槭科，與蓖麻，橡膠，小桐子同科。它在加水遇熱煮熟后會(huì)呈透明狀，口感帶有彈性。

木薯作為世界三大薯類之一，廣泛栽培于熱帶和亞熱帶地區(qū)。適用范圍：適用于木材烘干，單板烘干,食品烘干，油漆烘干，木屑烘干，yan草烘干,紅木烘干，環(huán)保烘干，汽車烤房等多種行業(yè)。在我國南亞熱帶地區(qū)，木薯是僅次于水稻、甘薯、甘蔗和玉米的第五大作物。它在作物布局，飼料生產(chǎn)，工業(yè)應(yīng)用等方面具有重要作用，已成為廣泛種植的主要的加工淀粉和飼料作物。木薯淀粉可制酒精、果糖、葡萄糖、麥芽糖、味精、啤酒、面包、餅干、蝦片、粉絲、醬料以及塑料纖維塑料薄膜、樹脂、涂料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。

帶式烘干設(shè)備性能：

由于該物料季節(jié)性種植，收購時(shí)間高度集中，如不烘干很容易霉?fàn)€變質(zhì)，不好儲(chǔ)存。采用一般的烘干設(shè)備能耗高，采用自然晾曬又受天氣影響，研發(fā)的多層帶式烘干設(shè)備非常適合該物料的烘干。

億能干燥與大家分享干燥設(shè)備的原理和作用

干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。一般干燥設(shè)備的工作溫度都比較高，而且有大量的被干燥物料，所以稍不留意就可能發(fā)生火災(zāi)。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。

干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。億能干燥生產(chǎn)的陶瓷纖維板烘干設(shè)備，烘干熱效率高，性能能穩(wěn)定，安裝售后服務(wù)及時(shí)，設(shè)備一年保修，終生提供技術(shù)服務(wù)。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。木薯淀粉可制酒精、果糖、葡萄糖、麥芽糖、味精、啤酒、面包、餅干、蝦片、粉絲、醬料以及塑料纖維塑料薄膜、樹脂、涂料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。