PE給水管生產(chǎn)過程中常見的那些問題?

PE給水管在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，為何會(huì)出現(xiàn)這些問題，以及問題的解決方法，本期小遠(yuǎn)來為大家解答。PE給水管生產(chǎn)過程中的常見十二大問題及解決方法：一、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：1.冷卻不充分2.密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口徑與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

PE管材具有良好的耐腐蝕、抗壓性能，但管材在使用和安裝過程中還是難免會(huì)出現(xiàn)問題，常規(guī)搶修維修方法中的法蘭連接是比較常用的修整方法之一。

法蘭連接需要用到注塑法蘭和噴塑法蘭片，切斷出現(xiàn)損壞的PE管材，銑平，在注塑法蘭一頭套上噴塑法蘭片，用熱熔對(duì)接機(jī)將注塑法蘭對(duì)焊到兩端，再對(duì)接焊好的注塑法蘭頭、套上噴塑法蘭片的替換PE給水管和套有法蘭片的斷管法蘭對(duì)接，鎖緊螺栓即可?；蛘哌x擇同樣直徑的PE法蘭頭套上相應(yīng)規(guī)格的鋼制法蘭片，將其對(duì)焊到兩端，預(yù)制鋼制法蘭短管在中間連接，鎖緊螺栓。

使用法蘭連接時(shí)，操作人員需注意遵循技術(shù)工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。PE給水管焊口的冷卻時(shí)間可在保證充分冷卻的前提下適當(dāng)縮短。焊口冷卻中，禁止施加外力。焊接完成后需對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如有不符合規(guī)定部分，需切斷返工。

規(guī)格為DN110-DN1600㎜的PE管材需要使用對(duì)應(yīng)的安裝方法，廠家熟知多種PE給水管安裝方法，今天就來介紹專門用于安裝規(guī)格為DN110-DN1600㎜的熱熔對(duì)接法。

我們將兩根PE管材放在熱熔器夾具上，夾具中的夾瓦可以根據(jù)PE管材管徑大小來更換，保證每根管材另一端用管支架托起達(dá)到同一水平面。然后用電動(dòng)銑刀分別將兩根PE給水管斷面銑平整，并保證兩根管材的接觸面充分吻合。

其次，電加熱板升溫達(dá)到210℃，將兩根管材分別放在兩邊，操作電動(dòng)液壓裝置，使兩根PE給水管材端面能夠同時(shí)與電熱板接觸加熱。之后抽調(diào)加熱板，再次操作液壓裝置，讓熔融的兩根管材端面能夠充分對(duì)接并鎖定液壓裝置，目的是為了防止反彈。

后，讓兩根管材保持一定冷卻時(shí)間后松開，操作完成，不需進(jìn)行試壓驗(yàn)收等工序即可回土投入使用。需要注意的是，管材加熱中做好防風(fēng)措施，冷卻中不能急速降溫，需緩步進(jìn)行。