晶體振蕩器是指從一塊石英晶體上按確定方位角切下薄片(簡稱為晶片)，石英晶體諧振器，簡稱為石英晶體或晶體、晶振；而在封裝內部添加IC組成振蕩電路的晶體元件稱為晶體振蕩器。其產品一般用金屬晶振外殼封裝，也有用玻璃殼、陶瓷或塑料封裝的。現有晶振的外殼與基座裝配后，由于配合結構所限，導致兩者裝配穩定性差，緊密性差，導致密封性能降低，從而影響產品的應用。晶體振蕩器又稱有源晶振，另一種稱為晶體諧振器(無源晶振)，兩者統稱為晶振。在晶體振蕩器的采購中，有源晶體振蕩器和無源晶體振蕩器的采購要求有所不同，現在我們就來說說選購晶體振蕩器的注意事項。
晶振外殼沖壓時出現壓印是這么回事與影響問題
一、晶振外殼沖壓時出現壓印是這么回事
由于晶振異結構的特殊性，其沖壓過程與板料沖壓有不同的特點，板材可以直接沖壓加工，而沖壓加工前需對進行銑削讓位，然后沖壓深受所需要的零件。關于晶振異的沖壓加工工藝，行業鮮有應用，也尚無完整的報道，本文在研究用晶振異加工空調器導風板的基礎上，晶振外殼
對其沖壓加工工藝進行了分析，并針對生產過程中遇到的關鍵問題提出了解決方案，掌握這類零件加工的特點并制訂合理的沖壓加工工藝，對于提高這類產品的質量、降低產品成本、提高合格率具有重要的意義。
晶振外殼主要存在壓印、塌陷、起皺的缺陷，嚴重影響產品的外觀。因此成形弧面較大的還需采用成型的手段，對于成型也無法改變的情況，經過多次試模驗證確定分布成形的方法能減少表面缺陷。
這需要模具組及時拆模驗證壓印產生原因，從頂桿與凹模下平面一致性、與下墊板、下底板的鋼性上驗證，發現引起零件表面壓印產生的原因是凹模和推塊高度不一致，源頭竟然是墊板沒有硬度，批量生產后產生下陷從而導致壓印問題；本次異常產生的原因是模具組未將模具墊板進行熱處理，由責任部門進行整改；整改后將壓印問題從根子上解決了。
二、晶振外殼沖壓模具對生產的影響問題
晶振沖壓模具在晶振外殼沖壓工序中舉足輕重，是保護產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實際生產中，晶振沖壓模具對晶振外殼
沖壓生產中可能會出現的影響問題：
一、有縫角或焊合不良產生的影響
空心晶振采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心是存在焊合線的。
產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心焊合不良導致。
二、晶振壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因
空心晶振壁下凹弓形面產生原因：晶振模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的長度過短所引起。空心晶振壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面條紋產生
沖壓外表面出現條紋，在陽極氧化后表現為明顯。該缺陷多見于壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產生原因：
內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區部位引起的表面條紋；斷面圖設計存在的問題，由于的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極氧化后產生條紋狀色差因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；鑄坯本身的質地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。
四、晶振彎曲和扭擰不合理表現的方式：
模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起各部位金屬流速不均；對稱空心模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要時適當擴大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物。
滄州恒熙電子有限責任公司
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