曲軸斷裂大多發(fā)生在軸頸與曲臂的圓角過渡處。

原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時(shí)，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導(dǎo)致過度不均勻而引起應(yīng)力集中；

3、設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實(shí)際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大，后造成折斷。

連桿斷裂主要為連桿螺栓斷裂。

原因分析：

1、連桿螺栓長期得使用，產(chǎn)生塑性變形，發(fā)生疲勞破壞；

2、螺栓或螺母與大頭端面接觸不良，產(chǎn)生偏心負(fù)荷，使螺栓實(shí)際受力增大斷裂；

3、連桿運(yùn)動受阻或受到?jīng)_擊，瞬間載荷增大，螺栓應(yīng)力超過許用值斷裂。

處理措施：

1、定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發(fā)生塑性變，應(yīng)立即更換；

2、確保螺栓的材質(zhì)及加工質(zhì)量，正確安裝和聯(lián)接，防止螺栓或螺母歪斜，使接觸面均勻分布、接觸平整；

3、嚴(yán)格按照章程操作使用設(shè)備，保持機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行，避免連桿受到?jīng)_擊。

保持機(jī)器良好的潤滑狀態(tài)。選擇合適得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。經(jīng)常檢測潤滑油品質(zhì)，闕波啊潤滑油質(zhì)量，定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定期除漬。采用空氣過濾器，嚴(yán)防異物進(jìn)入管網(wǎng)，及時(shí)清除過濾器內(nèi)污漬，經(jīng)常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統(tǒng)得暢通無阻。一般情況下，空壓機(jī)至終冷器的管道內(nèi)，氣體流速應(yīng)不低于10m/s-12m/s。

螺桿機(jī)組的微電腦操作系統(tǒng)能達(dá)到以下功能:控制功能、報(bào)警功能、保護(hù)功能、設(shè)置功能、顯示功能、記錄功能。

(I)控制功能:壓縮機(jī)啟動、停機(jī)、自動上載、卸載(啟動后延長30秒加載，關(guān)機(jī)時(shí)延長30秒停機(jī))、手動卸載、上載、緊急停機(jī)、空久停機(jī)。(10-30分可設(shè)定空久停機(jī)時(shí)間)

(2)報(bào)警功能:排氣壓力過高、排氣溫度過高、潤滑油壓過低。

(3)保護(hù)功能:排氣壓力過高、排氣溫度過高、潤滑油壓過低、主電機(jī)過載、風(fēng)扇電機(jī)過載。

(4)設(shè)置功能:啟動時(shí)間、自動上載、卸載壓力值、排氣壓力超高、排氣溫度超高、潤滑油壓超低、空久停時(shí)間。

(5)顯示功能:系統(tǒng)排氣壓力、排氣溫度用漢字液晶屏顯示。設(shè)置菜單、記錄菜單用漢字液晶顯示。

(6)記錄功能:本次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、本次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、本次上載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、歷史運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間、歷史運(yùn)轉(zhuǎn)上載時(shí)間。