塑解劑又稱化學增塑劑、助塑劑。通過化學作用增強生膠塑煉效果，縮短塑煉時間的物質。其塑化機理有二，一是塑解劑產生游離基使橡膠大分子裂解；這些化合物本身就是一種自由基接受體，能與自由基進行反應，使自由基產生鏈中止。二是封閉塑煉時生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結聚。目前應用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。用量隨對橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類?；瘜W塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內生產的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物，如武漢徑河化工廠生產的sJ一103。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時起內潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。塑解劑為金屬有機絡合物與有機酸鋅皂的復合物,其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體,具有明顯降低膠料門尼粘度,提高炭黑和配合劑分散性,改善膠料性能,降低能耗,提高生產效率,使用方便,可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。

根據使用的溫度范圍分類

根據塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，環保塑解劑P-22（DBD），適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯ji二硫化物、2，2-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等，適用于密煉機塑煉；化學塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。混合型塑解劑，如促進劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機又適用于密煉機。

塑解劑塑煉的原理是：具有長鏈結構的橡膠大分子鏈在煉膠設備中受到強大的機械剪切力作用而被剪斷，從而形成末端具有自由基的大分子鏈段，如果自由基被穩定下來，短的鏈段分子就保留下來，橡膠分子量降低，從而粘度也降低，即達到塑煉的目的。

塑解劑儲存

1， 儲存時應該注意防潮，貨物應該放在溫度適宜，干燥的庫房里，與墻壁之間的距離不得少于0.5米。不得置于上，環保塑解劑P-22（DBD），下水道和暖氣設備附近，以防潮濕及受熱變質。

2， 該產品性能穩定，化學塑解劑R廠家，可儲存兩年，分析合格可繼續使用。

塑解劑性能1， 塑解劑R適用于生膠低溫塑煉和高溫塑??煉。2，環?；瘜W塑解劑A-86批發， 塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。3， 塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩定。

適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。