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影響加工物體研磨效果的因素
下列因素可能會影響加工物體研磨效果:
1.兩種物體硬度不同:如:一個硬度高磨料能夠切割既快又深。
2.粒度(磨料粒度):如:大標號砂粒能夠切既快又深。
3.砂粒之間粘連,砂粒與粘結劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面:磨削過程,這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時間,以及加工物體暴露面多長時間才會接觸到新磨粒。
不合格鍍層退除
可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數小時,新配酸液退速快,舊酸液退速慢。當退除效果變差時,應倒去廢酸,回收金剛石,集中處理,再次使用。實踐表明,酸液內加少量氯化鈉,容易造成基體過腐蝕。
此外,由于金剛石彈性模量大,切削時刃部變形小,對所切削的有色金屬擠壓變形小,可使切削過程在小變形下完成,從而可以提高加工表面質量
大型木工切削作業,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業刀具的佼佼者,其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質量好,耐磨度高,相比硬質合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時,使用報廢時間可以達到4000小時/片,相比硬質合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達到的需求。
超硬材料研究打破國外技術
在很多人的觀念中,生產磨具就是做砂輪,而他們也是做砂輪。其實,砂輪只是一個通俗的叫法,別忘了他們的實驗室名字的前面,還有“超硬材料”四個字。他們的實驗室,就是專門“啃硬骨頭”的。
據該實驗室工作人員介紹,實驗室各項目組攻克的難題,也曾填補多個國內空白。比如實驗室研發的主要用在芯片制作前端的晶圓制作的15~60微米電鍍超薄金剛石切割砂輪,“這種技術,也已達到水平,打破了長期以來國外發達國家對我國的技術”。