1.開機前的準備工作

(1)人員是否已全部到位，工作人員是否已全部穿戴好勞保防護用品。

(2)軋制油是否已領取，是否已擺放到位。

(3)是否已經準備好生產場地，要確保軋機出料區無雜物堆放。

(4)對軋機進行檢查，確保軋機處于正常的工作狀態，無任何安全隱患，并再次緊固軋機傳動部位的螺絲。

(5)檢查清輥器是否能繼續使用，如果不能使用，應及時更換。

(6)充分了解生產流程、工藝要求以及生產注意事項等，并檢查生產坯料是否和生產流程卡相匹配，如有障礙應及時排除。

2.開機工作

(1)開機后，檢查減速箱油泵的打油情況，如有問題，應及時聯系維修人員。

(2)應根據板材厚度及生產要求來調整工作軋輥的參數。當張板料出軋機后，應進行測量，以便確定設定的參數是否是合適的，如不合適應進行調整，直到合適為止。

(3)時刻觀察產品板型以及軋輥的變化，如果顏色發生變化，則可能出現了問題，這時應停機檢查。應安排人員在軋輥上噴涂軋制油，使上下輥的顏色保持一致。

(4)軋機工作過程中要時刻注意各個部位的運行情況，嚴禁一次喂一張以上的板子，以免造成機器損壞。

在使用冷軋機的過程中，卻發現它的冷軋輥產生的剝落的現象，于是就沒有辦法再繼續進行軋制，以免會影響產品的品質。這種情況下，并非只是簡單的更換要跟軋輥就可以了，還要找出其原因，從而延長冷這滾的使用期限。

很可能是由于冷軋機的冷軋輥內部晶粒錯位，或者含有雜質，造成冷軋輥的質量不均勻。這就使冷軋輥在長時間工作后，因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應力而出現疲勞現象，由此形成剝落。

那么有哪些原因會導致冷軋機的軋輥內部出現晶粒錯位呢？一方面是當生產過程中出現粘輥時，壓力會瞬間變大，造成輥面出現凹坑或凸起，很容易引起剝落。另一方面是軋輥在軋制過程中，會出現操作失誤或者大進給量的情況，造成輥面shao傷，這時遇到磨削液，就會引起晶體變異，形成剝落。除了直徑大小之外，不同冷軋機的軋輥其表面的槽位數也不同，直徑較小的冷軋機軋輥的槽位數較少，而直徑較大的冷軋機的軋輥槽位數較多。

另外，如果冷軋機生產的過程中軋制力過大，已經超過了允許應力，那么就會導致其軋輥的疲勞損傷，同樣也會造成軋輥剝落。除此之外，如果冷軋輥在上次未能將裂紋車磨完全，那么在下次使用時會造成裂紋擴張，同樣也會導致軋輥剝落。

1）、由于工作輥與支承輥之間靠摩擦傳動，而且工作輥和支承輥的更換周期不同，因此工作輥與支承輥要分別平衡；

2）、一般薄板和帶鋼軋機上的上軋輥行程都較小（采用大行程是為了滿足換輥的要求）；

3）、由于工作輥更換頻繁，平衡裝置必須考慮換輥方便；

4）、在某些單張軋制的單機座可逆式四輥軋機上，工作輥的平衡裝置應滿足空載加速、減速時工作輥和支承輥之間不打滑的要求。

考慮到換輥操作的方便，在現代化的中型以上的四輥軋機上，以上軋輥一般都采用液壓平衡。在某些簡易的小型四輥軋機上，也采用彈簧平衡。常見的四輥軋機液壓平衡裝置由五缸式和八缸式兩種方式。