重介質選礦的應用特點：若要保持一定的生產能力，則必導致分選工藝效果變壞。因此，物料選前要進行篩分，使粒級適當變窄。目前在重力場中進行的分選，礦石的給料粒度下限約為2-3毫米，選煤為3-6毫米；如果在離心力場中選分（如重介質旋流器）時，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。對于煤炭，塊煤粒度上限為1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可達100毫米。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦工藝：介質制備。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質選礦法是當前先進的一種重力選礦法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介質里的物體受到的浮力等于物體所排開的同體積介質的重量。因此，物體在介質中的重力G。等于讀物體在真空中的重量與同體積介質重量之差即物體在介質中所受重力G0的大小與物體的體積、物作與介質間的密度差成正比。這主要是由兩個方面的原因造成的,一方面是缺乏對過程的基本理解,另一方面是按照常規的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對所有礦石進行細磨。重介質選礦的優點：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調節比較靈活而且范圍寬。跳汰機分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

重介質在重介質硅鐵粉的生產過程是很重要的一個步驟，對于重介質硅鐵粉的生產有很多的影響，重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。現在我們來為大家介紹一下對入選礦石的準備工作。

重介質選礦前，對入選礦石的準備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業。洗礦和篩分這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成。篩分機在我國多采用直線振動篩和自定中心振動篩。重介質分選技術：重介質分選技術的原理是根據礦物的密度不同來分選有用礦物和脈石礦物。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產物中的細粒級含量不應超過0.2%~0.3%。入選礦石經破碎到適宜粒度后，還要進行洗礦和篩分，以除去粘附在礦塊上的礦泥并控制給礦粒度下限。這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成。篩分機在我國多采用直線振功篩和自定中心振動篩。洗礦水壓為100~125千帕，耗水量為0.2~0.9米32/噸礦石。篩上產物中的細粒級含量不應超過0.2~0.3%。

我們在工業加工之前，我們需要多加了解這些這是，這樣才能更好的完成我們的工業生產，我們是的重介質硅鐵粉生產廠家，生產有霧化重介質硅鐵粉，霧化球形重介質硅鐵粉，低硅鐵粉等等的新型硅鐵粉，大家有需要可以聯系我們。