較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時焊件要設(shè)計坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應用。雖然自動化氣保護鎢極弧焊（GTAW）成功地應用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進窄坡口串聯(lián)氣保護電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸

我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)國家政府部門及國內(nèi)大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠，投入資金十分短缺。

(2)科研院校相應科研機構(gòu)和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠，產(chǎn)品開發(fā)的持久性弱。

(3)沒有過多的前期技術(shù)儲備，制約了國研院校對管道下向焊用焊材的自主創(chuàng)新能力。

(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍，以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認知度及合理的價格，抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對相應產(chǎn)品的開發(fā)力度。

(5)國內(nèi)焊材制造廠商的研發(fā)制造設(shè)備陳舊，制約了批量焊材的性能穩(wěn)定性。

(6)考慮到諸多潛在風險，國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和先進性。

(7)國內(nèi)各制造廠商對知識產(chǎn)權(quán)的認識、宣傳、貫徹和保護不夠，打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。

國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展建議

近20年，國內(nèi)外均處于管道建設(shè)的高峰期，管道下向焊將是未來很長時間備受關(guān)注的方法，國內(nèi)各研發(fā)機構(gòu)針對下向焊用焊材的研發(fā)、推廣應用及增強自主創(chuàng)新能力方面，我就個人觀點提以下幾條建議：

(1)應加大資金投入、加強政府支持力度、增強自主創(chuàng)新能力，順應wT0市場規(guī)則對國內(nèi)管道下向焊用焊材研發(fā)與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產(chǎn)業(yè)化。

(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場需求。

(3)在產(chǎn)品的研發(fā)過程中應重視產(chǎn)品的環(huán)保效應。

(4)重視產(chǎn)品的包裝效應，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響品牌的同時加強知識產(chǎn)權(quán)的保護力度。

(5)制定相應的技術(shù)標準和制造標準，尤其是注重將其上升為，促成產(chǎn)品研發(fā)的標準化、規(guī)范化。

(6)整合研發(fā)人力資源，采用關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并的政策，整合出幾個大的焊材制造廠并重點加以扶持推廣。

使用自保護焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時的準備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應 性，往往會出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對焊工的操作水平要求較高。自保護焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。坡口的加工1好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經(jīng)濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質(zhì)量。采 用全弧焊多層多道焊接時，宜與實芯焊絲配合使用。另外，目前市場上基本沒有性能穩(wěn)定的國產(chǎn)自保護不銹鋼焊絲，進口自保護焊絲價格較貴，成本較高，因此在 應用上受到了一定的限制。