從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性較好的聚四氟乙烯（PTFE）；當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。耐化學要品性；具有優良的削音效果。

取代了傳統的鋼纜繩和合成纖維繩等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維的復合材料在上已用作裝加的殼體、雷達的防護外殼罩、頭盔等；體育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。潤滑擠出；潤滑擠出(注攝)成型技術是在擠出(注攝)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形。河南凱潤塑業科技有限公司

外部潤滑劑主要有搞級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注攝)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現自潤滑擠出(注攝)。有轉利報道：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現順利擠出(注攝)。

上世紀30年代早有人提出關于超高分子量聚乙烯纖維的基礎理論；凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現使超高分子量聚乙烯在技術上取得重大突破；上世紀70年代，英國利茲大學的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維；1964年中國研制成功并投入工業生產；1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發明了凝膠紡絲法(Gelspinnin，成功制備出了UHMWPE纖維。