鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或濺出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達(dá)到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實際操作經(jīng)驗決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)；

方矩管起鍋時應(yīng)及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)， 并用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的偏差情況進(jìn)行修約，經(jīng)過修約的分析結(jié)果在確認(rèn)后報出。

使用碳硫分析進(jìn)行方矩管檢測的時候，我們還需要注意以下事項：

（一）碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測，測試時先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍(lán)色，防止跑碳，碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下，然后再慢慢定至終點，不然容易過量；

（二）方矩管檢測實驗室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi)，濕度小于75%；

（三）儀器關(guān)機(jī)時按規(guī)定的步驟來，直接關(guān)閉電源可能會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補(bǔ)的損失；

（四）方矩管采用碳硫分析儀檢測，應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液；

（五）碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動干擾實驗室內(nèi)；

（六）方矩管分析完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時，會使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。

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要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度，我們建議從以下九個方面著手：

（一）確定定心輥安裝是否到位，擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動作的開口大小一致，握住搟面杖滾中線。

（二）對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時更換。

（三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。

（四）芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進(jìn)行定位，總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。

（五）加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢大揚(yáng)程的溫度不超過30℃。

（六）防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。

（七）確保一致的穿孔機(jī)軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動使管子保持有效，即使在穿孔。

（八）確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

（九）芯棒要選用壁厚較厚的加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

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