測量放線

水溝電纜槽尺寸及相對位置、縱向坡度，要嚴格按施工圖由測量員放樣電纜槽平面定位基準線和標高基準線。

2.1.3.鑿毛

為了保證施工質量，在電纜槽施工前，采用風鎬將兩側矮邊墻與電纜槽結合面、溝槽身與填充結合面，做鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽與矮邊墻粘結牢固，不產生裂縫或脫落。

2.1.4.基底清理、沖洗

邊墻結合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結合面和基底沖洗干凈。

在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。

2.2.9.施工縫處理

溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設一道遇水膨脹止水條進行防水處理,按12m設施工縫一處。

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎工藝標準（1） 模板應平整、表面應清潔，并具有一定的強度，保證在支撐或維護構件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應過小，應盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應嚴密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內部尺寸-5～+4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

設計要點（1）蓋板尺寸應根據電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設蓋板的位置應設置護口件。施工要點（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿足相關的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設后應保證踩踏時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆