測(cè)量放線

水溝電纜槽尺寸及相對(duì)位置、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員放樣電纜槽平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。

2.1.3.鑿毛

為了保證施工質(zhì)量，在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬將兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與填充結(jié)合面，做鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。

2.1.4.基底清理、沖洗

邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。

在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。

2.2.9.施工縫處理

溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理,按12m設(shè)施工縫一處。

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（1） 模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～+4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護(hù)口件。施工要點(diǎn)（1）蓋板宜按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行工廠化預(yù)制。

（2）預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)的強(qiáng)度等級(jí)要求和布置要求。

（4）蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證踩踏時(shí)無(wú)響聲，表面無(wú)積水。

（5）電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂?jī)蓪拥灼幔瑑蓪雍谏嫫?/p>