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深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題1. 工件的夾緊必須,并與機床中心同軸,可將工件外圓和端面加工,至少要車出定位面。2. 在加工長工件時,工件和槍鉆應使用固定中心架,此外,鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,如果中心孔的尺寸無法減少,可使用特殊的導向套。4. 開始鉆削時,必須使用導向鉆套,鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配,鉆套的內徑要磨至IT6級,工件較短或孔直線度要求不高時,亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。5. 鉆套是易損件,當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時,該鉆套就應該調換,好使用硬質合金鉆套。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小,采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。
針對深孔加工領域的行業發展,作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工,深孔鉆系統,深孔鉆機床,槍鉆系統,槍鉆機床,BTA機床改造,BTA刀具,小孔內孔珩磨,內孔珩磨工具的研究和創新,公司認為深孔鉆槍鉆機床系統已經進入新的發展趨勢?! ‰S著深孔加工行業的廣泛推廣,深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工,如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床,而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性?! 嶋H上深孔機床在加工深孔的時候,只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率,而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電,微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度,也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控,如果在放電不穩定的情況下,需要停機進行工件的清理工作,如果有殘留屑也是需要及時清理的,所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。
深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動,伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內孔直達工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器,進入集屑斗,冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,進給時,進給箱(固定在床體后端)帶動絲杠旋轉,使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動,帶動拖板進給。當拖板快速運動時,托板后面的快速電動機驅動蝸輪付,帶動蝸母旋轉,帶上拖板快速移動。深孔鉆鏜床廠家當手動時,推上手輪中心的錐桿使倆個2*17齒輪嚙合,轉動手輪驅動蝸輪付,帶動螺母旋轉,使拖板作軸向移動,手動與快速運動有微動開關互鎖。