電鍍是種電化學過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過程中往往會遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時應注意哪些?

由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時，防止發生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時要防止出現氫脆現象，那么我們^好是采用陽極除油,陰極除油的另個副作用可能有電沉積發生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會影響電鍍質量，尤其是鍍層的結合力。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液。

自動電鍍生產線與手動的區別　　手動電鍍線是靠人工來操作，進槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。全自動線適宜工藝成熟的大批量生產，手工線適宜生產要求較為精細的自動線上不容易生產的零件。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。自動電鍍生產線是由機器根據編訂的程序來自動運行，過程統一，適宜大批量的生產，。但對于一些特殊要求的精細零件，自動線不如手工線那么方便和可操作性。

選購全自動電鍍生產線的結構類型時，必須綜合考慮電鍍加工企業的生產規模、生產線上各設備的負荷率、工廠日常管理維修的技術水平以及改變電鍍生產工藝流程和調整處理的時間以及其他可能性等因素。 環形電鍍自動生產線采用機械聯動傳送裝置，自動線上各工藝槽的長度是按照相關工序的處理時間確定的，各工藝槽一般為滿負荷狀態，因此，產量大。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩定，可連續生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動生產線則適用于大型、環形工件或中、小型工件的批量生產，使用比較普遍。考慮到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，要求電鍍塑料應避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質量。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。

直線式電鍍自動生產線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運動可自動控制，也可手動控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產線和滾鍍自動生產線。按行車的車體結構類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動生產線可以呈雙行或三行排列，對廠房環境的適應性較高。垂直電鍍線振動機構的維護與保養在垂直電鍍上，為保證電鍍時面銅的均勻性及孔銅的效果，會對板進行振動搖擺，槽體上會有振動搖擺機構。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結構時，年產量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經濟合理。某些小工件年產量雖然沒這么多，但數量較多，生產又連續不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當延長生產線的使用壽命。 直線式電鍍自動生產線具有機械結構簡單、造價較低、建造方便、投產較快、行車不占用地面等優點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環形自動生產線多，自動控制設備比較復雜。