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產品總裝,顧名思義就是總體裝配,是產品集成的環節,是將各零散部件拼接在一起的關鍵步驟。如果用電腦舉例,就是“攢機”——將常人眼中雜亂無章的螺釘螺帽、電纜線頭合成性能完備的高科技產品。生產維護tpm
馮輝作為總裝操作工進廠,今年已是第20個年頭。20年一釘的鉆孔、搭接足以讓他成為總體裝配的級技師。“我參加工作的時候,每人只負責一道裝配工序,或者裝配金屬結構,或者搭建螺釘、敷設線纜,再或者選擇電纜測試。”生產維護tpm
在同一崗位深耕細作20年的馮輝,已經輪轉過各道工序。期間,他自學了產品結構力學知識,掌握螺釘螺帽鉚合技巧;輔修了電路原理課程,熟稔敷設線纜方法,做到架設通電導線互不干擾。生產維護tpm
每當接到產品圖紙的一刻,馮輝的腦海中總能程序化地生成產品三維立體模型,每個零部件自動找正位置,自然而然搭建成為智能化的產品。
電線接頭接法生產維護tpm
電源線接頭分為“十”字接法、“-”字接法、“丁”字接法等等。接頭應纏牢,光滑無刺。在線頭斷開前,應先用鋼絲鉗絲輕壓一下,再纏繞至口處,然后左右擺動,線頭就會很地服貼地在接頭處斷開。如果接頭在干燥處,應先用絕緣黑布裹兩層,再裹塑料膠帶(也叫PVC膠粘帶)兩層,再用J-10絕緣自粘帶拉長200%左右裹二三層,裹兩層塑料膠帶。因為直接使用塑料膠帶缺點多多:塑料膠帶時間一長易生膠錯位、膠開;電器負荷重時,接頭發熱,塑料膠帶易熔化收縮;電源接頭在接線盒內相互壓,接頭有毛刺時,很容易戳空塑料膠帶等,這些隱患直接危及人身安全,引起線路適中,造成火災。而使用絕緣黑膠布就不會出現以上情況,它具有一定的強度、柔性,能長期緊裹著接頭處,受時間及溫度影響而干固定型,不會脫落,并且阻燃。再者,用絕緣黑膠布裹后再裹膠帶能防潮、防銹。當然,絕緣自粘帶也有缺陷,它雖防水性能好但易破,所以需裹上兩層塑料膠帶作保護層,接頭與接頭的絕緣自粘帶相互不粘,性能更好。
但是在位置控制中,難的不是伺服走直線往返運動生產維護tpm但是在位置控制中,難的不是伺服走直線往返運動生產維護tpm,而是走圓,轉一圈,然后在回到位置,不能出現誤差(盡量控制在0.01㎜甚至更高)。我的思路是,需要參考減速機的減速比,然后計算一下伺服電機轉一圈走的脈沖量,再計算伺服電機轉多少圈才能滿足實際位置需要;再根據生產需要提高伺服電機的速度。我的方法,是在調節伺服驅動器里的參數,電子齒輪比(此方法僅供參考,有的還可以通過調節PLC程序設置來實現調速)。
伺服電機調試完成了,但是事情還沒有完。后面還有分道進料,當時為了降低工作量,機械直接選擇了SMC的電缸,而且還是那種需要手動設置位置的電缸驅動器。
本發明主要解決的技術問題是提供一種縫紉機零件組裝機生產維護tpm,能夠替代工人對縫紉機零件進行組裝,大大提高生產效率,降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種縫紉機零件組裝機,該縫紉機零件組裝機包括鋁合金機架、工作平臺、主電控柜、人機控制器、凸輪軸上料機構、凸輪軸螺絲擰入機構、凸輪軸換位機械手、襯套上料機構、襯套擰入換位機構、驅動套上料機構、驅動套螺絲擰入機構和成品卸料機構,所述襯套上料機構和凸輪軸上料機構沿橫軸線從左到右依次安裝于工作平臺,工作平臺上平面安裝有兩個人機控制器,工作平臺下平面固定于鋁合金機架,鋁合金機架內設有主電控柜,凸輪軸上料機構前側設有凸輪軸螺絲擰入機構,凸輪軸螺絲擰入機構左側設有凸輪軸換位機械手