4、7000系列鋁棒 代表 重要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依附進(jìn)口，我國的生產(chǎn)工藝還有待進(jìn)步。

5、 8000系列鋁棒較為常用的為8011屬于其余系列，大局部利用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。鋁棒廠地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊(yùn)藏量在金屬中居位。至19世紀(jì)末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應(yīng)用中具有競爭力的金屬，且風(fēng)行一時。

7075鋁棒的化學(xué)轉(zhuǎn)化是由鋁表面與溶液中化學(xué)氧化劑直接反應(yīng)而形成的，這一過程無需通過外加電壓，又稱化學(xué)氧化處理。7075鋁棒化學(xué)轉(zhuǎn)化按其溶液性質(zhì)可分為堿性和酸性兩大類，而按其膜層性質(zhì)又有為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜以及鉻酸一磷酸鹽膜之分。所獲膜層統(tǒng)稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。

1、剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量，減少拖黑、夾渣的來源；

2、壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

3、擠壓速度要進(jìn)行有效的控制，特別是末端要進(jìn)行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)；

4、每生產(chǎn)一段時間（至少每次換模）要進(jìn)行清缸。

鋁棒擠壓成鋁型材采用的是熱擠壓工藝。熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。

熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

3.涂料的應(yīng)用率高.由于粘度低,工件戴沒較少,而且電泳工件否用火洗,接納安裝的應(yīng)用使電泳涂裝的涂料應(yīng)用率高達(dá)95%以上.

4.安全性和環(huán)保性.由于電泳涂料的火濃縮,固體份低,溶劑含量少是環(huán)保型涂料,且免去了火警的危險(xiǎn),工人健康也有保險(xiǎn).

5.涂膜品質(zhì)好.樹脂用氨基樹脂固化,保險(xiǎn)了涂膜的高裝潢及高耐腐蝕性,同時由于樹脂高度透明,有效地突出了6061鋁板鋁型材的金屬質(zhì)感,根據(jù)須要還否失去亞光、沙點(diǎn)、珠光等裝潢后果.