每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發揮作用，選型不當會導致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：

1、密封腔介質壓力P

P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

2、線速度V

線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。

3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

4、在沒有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

5、介質的特別性

某些介質會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應非凡注重。

1)低粘度介質易產生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質宜選用強制傳動結構。

2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

6、客戶也可將相關數據和資料提供應我廠，我們會為您選取適合的產品或代為設計，制造。相關數據和資料應包括：設備名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經檢測使用2-3個月彈性就下降、發硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴，同時密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動狀態，閥內高壓油會沿著閥桿向外泄漏，同時密封圈隨閥桿運動，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進入，從而降低閥的使用壽命。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過壓狀態，會發生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導致閥內高壓油沿著閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應略高于后蓋止口高度，實際測量中發現壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

在一些工業的加工時，市場用到的就是液壓傳動，許多的機床，推土機等帶有液壓的機械都是如此。我們的機器在使用的時候，由于重復動作過多，容易導致機械的故障，而這些故障大部分都是有一個地方引起的，就是機械撒謊能夠的液壓密封設備。而這樣的故障還是不容易發現的。所以一些老手總是能簡單的修理故障，故障的原因就是油缸活塞密封元件嚴重磨損引起的。