蝸桿傳動中，螺距一詞容易引起歧義，常用導程和齒距來定義兩個不同的概念。導程是蝸桿某頭齒旋轉一圈所推進的軸向距離，也就是蝸桿時蝸桿每轉車刀要移動的距離，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。蝸桿牙型角為40度，模數用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導程=π×模數×頭數，而齒距則與頭數不相關，蝸桿公司，齒距=模數x π，這一特點與多頭螺紋相當，如是單頭蝸桿，齒距就等于導程，蝸桿生產廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數才等于導程。

蝸桿切削過程中應用切削液可進步壽命，改進加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環境造成污染，還能進步出產功率，下降蝸桿的制造本錢。

數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網絡操控技能結合在一起，使蝸桿加工機床的智能化水平更高。是蝸桿進步可靠性、穩定性、復雜零件加工、加工和實現無人化出產的基礎。

蝸輪蝸桿實現差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、在線檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用。

普通蝸桿多用直母線刀刃的車刀在車床上切制，隨安裝位置和所用的變化，可獲得在垂直軸線的橫截面上具有不同齒廓的4種蝸桿:漸開線蝸桿( ZI型)、阿基米德蝸桿( ZA型)、法向直廓蝸桿( ZN)、錐面包絡圓柱蝸桿( ZK)。

加工蝸桿時，其齒面滲碳淬硬后，直接在蝸桿磨床上磨削，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承載能力的蝸桿，且生產率高，在多頭情況下更加明顯。 齒面間的摩擦系數小，齒面磨損少，傳動效率非常高。