高鍛壓力機液壓系統空氣過濾器防止介質污染

如今，有效的過濾比以前任何時候都更成為液壓系統發揮正常功能的關鍵所在。為了保證功能正常，避免各種液壓設備的磨損，需要嚴格遵守有關純度等級的規定。根據經驗，液壓設備上過早出現的故障有半數以上的原因在于液壓液體被污染。Wickert公司的機器裝有三重過濾，其組成有空氣過濾器、壓力過濾器和回流反沖過濾器。壓力過濾器和回流反沖過濾器上裝有電子污染顯示器。

設備的密封性是無故障工作的基本前提

一套設備的密封性是無故障工作的基本前提。在這方面該公司采取了如下措施，以滿足客戶的需求：

設備的密封性是無故障工作的基本前提

（1）改用擴管式管接頭及軟密封元件。密封采用的是Ｏ形環，這樣在壓力交變負荷時也能保證有很強的密封作用（不僅在壓力側采用擴管式管接頭，而且在回流系統中也采用這種管接頭，這是Wickert公司產品的商品標志）。

（2）基本放棄使用軟管道。只有在由于振動，比如在泵上或由于汽缸的運動而有必要的地方才使用軟管道。因為軟管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以軟管道一般每6年更換一次。可重復性高，可自由選擇力和速度；有效的過濾明顯提高了運營的安全性；低工作壓力延長使用壽命。

（3）改用柱塞壓力機。為此研制出了一整套模塊化單元組，也減少了螺釘連接的接口.。

傳統壓力機生產現狀

機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。

生產效率低、安全隱患大

為常見的流水線生產模式，操作人員負責上下料，人員在操作過程中勞動強度大，易疲勞，安全隱患大；同時在生產過程中由于是手工操作，制件在生產、轉運過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業，當其中一道工序出現問題時，整條線全部面臨停線，生產效率得不到保障。

伺服壓力機那點事兒~

它是高新技術與傳統機械技術的結合，對于推動成形裝備的更新換代，具有不可的影響。短短十多年，其應用領域已經從注塑機發展到折彎機、機械壓力機、數控回轉頭壓力機、螺旋壓力機等多種成形設備。日本各個的壓力機制造廠商如AIDA、KOMATSU、AMINO、ENOMOTO等公司均投入大量人力物力進行開發，并已推出商品化的產品。AIDA公司將其開發的這種新型壓力機稱之為“第三代壓力機”，認為具有劃時代的意義。歐洲一些壓力機廠商也加入到這一行列，如德國SCHULER公司在07年北京國際機床展（CIMT07）上推出了2,500—6,300kN的這類壓力機系列產品。國內不少廠家也開始了這一技術的研究與產品開發。本文介紹交流伺服傳動的基本原理及在壓力機中的應用現狀與發展趨勢，介紹若干基于交流伺服壓力機的沖壓工藝。