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動力刀座的傳動形式：

一般可分為德式快換刀座VDI系統，日韓標準BMT系統，以及非標聯軸器。

VDI系統1、一字型：意大利Duplomatic軸向入刀式刀塔驅動齒DIN1809；零點定位齒型（漸開線栓槽型）：德國SAUTER刀塔改良型驅動齒DIN5480/5482；億洋科技與您分享自動換刀裝置故障自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。2、梅花型：意大利BARUFFALDI刀塔驅動齒SPUR MT TOEM；

3、T字齒：美國HASS刀塔驅動齒；

4、斜傘齒輪：德國特勞伯TRAUB刀塔驅動齒。

BMT系統1、一字型：韓國斗山DOOSAN（PUMA系列）刀塔1809；2、零點定位齒型：5480；

3、特殊一字型：日本森精機MORISEIKI（NL系列）刀塔；

非標系統一般要找原廠家購買，也可找動力刀座制造商定制。

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螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉一轉﹐機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。這種回路通常是由3個分離元件，即空氣過濾器、減壓閥和油霧器組合而成。在攻絲或套絲時﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動﹐并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結構簡單﹐是單件和小批生產螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產﹐但刀具結構復雜﹐只適于中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。另外也有一些液壓自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，基本是可以經過一定設置與調教后可以長時間自動加工同一種產品。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產率或精度可顯著提高。

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合理選擇切削用量：

對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：

切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在較小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。

介于以上情況，如果使用車刀加工細長軸，要安裝跟刀架，刀子要很鋒利，刀尖圓弧為R0.1 ，背吃刀量小，進給量要低。但可能會出現讓刀尺寸不穩定的情況。如果工件材質軟。建議使用旋風銑。

旋風銑的優點

旋風銑切削螺紋的優點：

1、旋風銑可與走心機、普通車床配套。

2、加工，比傳統加工效率可提高10倍以上

3、外旋風銑可加工螺旋升角范圍更大(0°～40°)。

5、加工形式包含內螺紋、外螺紋。

6、不受加工件尺寸，頭數限制；左右旋都可加工。

7、產品一刀成型不需退刀槽。

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。