它的特點是填料密封能用于大型填料函和重載的場合。主要用于清水泵等低粘度液體泵，對于貴重或有毒的液體不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，還能用于旋轉場合。填料密封結構簡單，操作維修方便，成本低廉。不足之處消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易對軸造成磨損。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

每一種機封只有用于規定的范圍內才能有效發揮作用，選型不當會導致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數如下：

1、密封腔介質壓力P

P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

2、線速度V

線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。

3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

4、在沒有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

5、介質的特別性

某些介質會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應非凡注重。

1)低粘度介質易產生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質宜選用強制傳動結構。

2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

6、客戶也可將相關數據和資料提供應我廠，我們會為您選取適合的產品或代為設計，制造。相關數據和資料應包括：設備名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。

密封較好，泄漏量很少，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。

機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在石化等部門廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。

(1)改變O形密封圈材料，采用耐油性較好、不易老化、壽命長的氟橡膠O形密封圈。

(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴格控制槽深尺寸，其公差應控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的預壓力，保證封油效果。如果槽深過大，在裝配時應采取措施，如采用加調整墊的辦法，以保證壓緊密封圈；如果槽深過淺，則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內，確保其封油效果。

(3)嚴格控制后蓋止口高度尺寸，保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。