超聲波熱解

超聲波噴霧熱解是合成納米材料和涂覆薄膜涂層與基材上的重要技術之一。超聲波噴涂和霧化可實現全自動噴涂制備，從而產生涂層均勻的高質量輸出。超聲波噴霧熱解成為制造致密多孔顆粒和薄膜涂層的有效技術。超聲波噴涂熱解涂層系統，它集成了運動式超聲波噴頭、帶真空吸盤的加熱平臺、智能注射泵和自動定位裝置。 探索太陽能電池、鈣鈦礦電池、柔性電子等新一代能源材料涂層制備的物超所值設備。

超聲波熱解

目前，需要擴大納米顆粒的生產規模，以適應先進應用所需的越來越多的納米顆粒。產生納米顆粒粉末和懸浮液的技術已經存在了幾十年，并且正在不斷改進，同時也在研究新的方法。一種可能可靠的大規模合成納米粒子的方法是超聲波噴霧熱解過程。這個過程被認為是相對具有成本效益的，并且很容易從實驗室擴展到工業水平。超聲波噴霧熱解工藝還可以生產幾種不同類型的納米顆粒和結構，如實心或空心納米顆粒、核殼結構和球中球結構等。

超細粉體制備方法及分類

超細粉體制備技術及超細粉體設備的研究主要從兩個方面進行：

(1)研究新的機械設備及相關技術;

(2)研究通過化學或物理化學相結合的技術來制備超細粉體。采用機械法可以將物料粉碎到到微米、亞微米級，氣流粉碎的極限是微米級，濕法研磨的極限可到亞微米級，然而一般情況下很難獲得納米級粉體。

按產品粒徑大小:微米粉體制備法、亞微米粉體制備法納米粉體制備法。工藝條件控制不同----容易引起混亂。

按制備方法的性質:物理方法與化學方法。

超聲波熱解噴涂機的優勢

1.涂層均勻度高　　通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲波熱解噴涂機超聲噴涂的涂層均勻度可達到95%以上。

2.原料利用率高，飛濺少　　由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。