小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

1.715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。

動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。

3.為解決以上問題,現采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。

根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

關于普通機械：這里所指的普通機械是在一般壓力、速度、溫度等級等場合中使用的液壓機械設備，它對系統的安全性、工作任務和操作特性等沒有十分特別的要求，因此對使用的密封產品也不會提出過高的性能要求，如普通油壓機、普通機床、叉車、塑膠機和輕工機械等。

關于維修產品：是對正在使用的機械設備當出現液壓系統故障時，急需更換的液壓密封件，或當液壓設備需要進行系統改造時，重新選擇合適應用的密封件。這類產品的供應特點要求及時、準確、有效和可靠。

隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高，工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。機械密封技術以其性能好、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經常檢修，應用于冶金、石油、化工企業工業泵中。

O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。具有以下優點：

1.結構小巧，裝拆方便；

2.靜、動密封均可使用；

3.動摩擦阻力比較小；

4.使用單件O形密封圈，可對兩個方向起密封作用；

5.價格低廉。

O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封--設計簡單

O形密封圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能好。--安裝方便

由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。