{一}、建筑陶磚橫向龍骨安裝
　　（1）為了使龍骨能承受板材自重及風載，龍骨應有足夠的強度，橫梁的材質、規格應達到設計要求；
　　（2）將橫梁連接角碼通過螺栓接到豎向鋼龍骨，橫龍骨的安裝距離等于陶磚安裝模數的寬度。調整水平后，固定在豎向鋼龍骨上，連接的平整度；
　　（3）通過橫梁上的橢圓孔調整橫向鋼龍骨的整體平整度，調整完嗶后上緊不銹鋼螺母固定；
　　（4）橫梁與豎向鋼龍骨接觸面墊1.5mm厚橡膠墊層，避免硬接觸，以溫度發生變化時，橫梁與豎向龍骨能自由伸縮。
　　安裝板材陶磚安裝前先對陶磚外觀尺寸進行測量控制，不合格陶磚嚴禁進入施工場所，陶磚尺寸合格，以免影響陶磚安裝的水平、垂直度將彈簧片安裝在掛件上，再將掛件推進陶磚背面的槽口，四角的四個掛件安裝完嗶后，便可將陶磚從上而下掛在安裝到位的鋁合金橫龍骨上。運用上部掛件的內六角調節螺絲，可以微調板塊之間的搭接量板塊之間的豎向縫隙可以通過左右移動板塊來調節。
　　陶土板安裝時，注意不可以使掛件偏位，兩掛件搭接長度不可以小于5cm，將定位螺釘擰緊，使用調節螺釘調節陶土板位置。調節時按圖紙留出陶土板間縫隙，注意使陶土板橫縫、豎縫順直，用靠尺調節平整度，鉛墜調節垂直度。對每個孔的及底部打孔的質量都要設專人檢驗另外，背栓與陶土板是靠螺栓的張力起固定作用，因此螺栓擰緊，且用測力扳手進行校核；板材安裝控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內。
　　手工陶磚安裝完成后須進行表面清理，陶磚為燒制而成通常片面封有一層釉，清理時利用水管進行沖洗，用柔軟的抹布進行擦拭，對于接縫處采用柔性刷子進行清刷，對于表面油污可在水中摻入洗潔精進行清洗。

{二}、彩色陶磚生產工藝
　　陶磚實際上就是從劈開磚演變過來的，生產陶磚的原料配方和工藝過程都與劈開磚類似，所以有人說陶磚也就是規格的劈開磚，陶磚的生產流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。對于陶磚幕墻的生產工藝過程，業界普遍認為“原料配方是基礎，擠出成形是關鍵，濕坯干燥是難點，提升產量是方向”。
　　1、原料的選用與處理
　　陶磚的原料好選用伊犁石型巖性原料，這類原料較適合擠出成形，輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調節其可塑性，通常可塑性指數至少達12，否則在干燥時易開裂、變形，但也不是可塑性指數越高越好，在坯體性能和干燥強度的前提下，可塑性應盡量低，否則影響成形（濕法擠出成形）以及后而的干燥和燒成工序。
　　干掛陶磚原料處理一般為干法制粉，原料入廠后先晾干，再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設備進行破碎制粉，配料一般采用干料自動化配料，再加水混勻，進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選，所以對入廠原料度要求較不錯，控制原料中的雜質物質，如物、碳酸鹽等其他污染物，否則在燒成后將出現諸如黑心、爆點、色差等缺陷，因此，原料的質量決定了陶磚的品質。
　　針對如何讓實現各干料（物料松散，但密度不同）均勻混料的問題，業內通過借鑒技術己經了間歇式行星球磨機，能很好地解決這個難題。
　　2、成形工藝
　　成形是陶磚生產的關鍵工藝，早些年，國內的擠出設備是清一色的貨，近年來，國內部分企業著手自主，并取得了長足的進步。目前國內陶磚生產企業大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型，由于陶磚一般規格大（寬度200~900mm，長度600~1800，厚度15~50mm），擠出成形時受力復雜，所以要其平整度的難度大，此外，成形時對擠出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導致泥料空轉發熱，太慢則生產速率低。
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