其一、干掛陶磚
幕墻節(jié)點(diǎn)要求
1）工程墻面局部整體為干掛陶磚幕墻。干掛陶磚模數(shù)與玻璃幕墻分格模數(shù)不一致，只能在邊緣定尺加工干掛陶磚。
2）幕墻轉(zhuǎn)角處理難，由于干掛陶磚為空心材料，轉(zhuǎn)角無法像石材等面板處理。
3）陶板豎向接縫靠三元乙丙膠條密封，橫向依靠干掛陶磚搭接，為開放式幕墻系統(tǒng)，水密性、氣密性不好，考慮密閉系統(tǒng)。
4）由于干掛陶磚橫向安裝，鑒于考慮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性，橫梁為通長安裝，上下間距為200mm。橫梁多，連接系統(tǒng)是以四點(diǎn)支撐方式、通槽、雙肢形式，操作空間少。
5）干掛陶磚本身為硬質(zhì)空心材料，稍有位移，便會產(chǎn)生噪聲，因此，所有與干掛陶磚連接均要軟連接體材料。
其二、陶土磚
常見缺陷應(yīng)對措施
1、側(cè)曲
側(cè)曲俗稱“刀彎”，這是濕法成形較常見、較棘手的問題之一，也是陶板要克服的問題，產(chǎn)品越細(xì)長越容易發(fā)生。
側(cè)曲缺陷的影響因素分析，導(dǎo)致側(cè)曲缺陷產(chǎn)生的因素眾多，涉及到各個工序，需要控制。因此要制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；適當(dāng)降低干燥溫度，分階段保持濕度，穩(wěn)定成形速度等。另外，熟練的高素質(zhì)的生產(chǎn)操作人員重要。
2、炸坯
原因分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不均勻，在升溫過快時，坯體內(nèi)部的水分急劇向外擴(kuò)散，而此時由于坯體表面已經(jīng)干燥收縮，坯體受到應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋、開口裂，嚴(yán)重時坯體急劇炸開，即炸坯。
對策：坯體干燥要均勻，入窯水分在2%以下，或1%以下好；窯前溫度控制在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得注意的是，有的廠為了防預(yù)空窯，外墻陶板在環(huán)境濕度大的情況下，依然大量儲坯，品管人員在干燥窯尾檢測的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲備幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因而開裂、炸坯，這種情況也要防預(yù)。
3、風(fēng)裂
原因分析：干掛陶土磚
在冷卻時由于速度過快，熔體在固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應(yīng)的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積變化給坯體帶來很大的內(nèi)應(yīng)力，因而產(chǎn)生微裂、炸裂。其特征是斷口鋒利，這就是常說的“風(fēng)裂”。
橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積膨脹大；縱向轉(zhuǎn)化，體積膨脹小。但是由于遲緩轉(zhuǎn)換的速度慢，加上液相的緩沖作用，因而體積膨脹也緩慢，危害作用并不大；縱向轉(zhuǎn)換的體積膨脹雖然小，但由于，因而破壞性強(qiáng)，危害反而大，容易產(chǎn)生風(fēng)裂。產(chǎn)生風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積變化為0.8%；以及180~270℃，體積變化為2.8%。
對策：控制好573℃和180~270℃的降溫速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，長度有的達(dá)1500mm甚至2000mm，比拋光磚的厚度（一般11mm）和長度都大。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長一些，調(diào)節(jié)手段要多一些。
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