分析全自動沾錫機適用范圍

一、生產批量大，且規格多，并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊效率相當，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設備的廠家，PCB規格多，但數量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動浸錫爐。

三、對于一些比較大的板在浸錫的過程中會變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時間以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質穩定，又可提高生產效率。

全自動沾錫機是大家所熟識的線材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無鉛的，那么他們的區別有哪些呢？

1,.首先從用途上來區分,有鉛錫用于有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無鉛錫用于無鉛的出口歐美等國家的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。無鉛錫爐的錫鍋材料是工業純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。

2.從錫外觀光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無鉛焊錫則是淡黃色的。

3.按其成分來分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）； 無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。

4.按溶點溫度來分，有鉛溶點溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點是217度，焊接溫度是溶點溫度加上30~50度。要看實際調整。有鉛溶點是183度。

5.無鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無鉛錫，但用有鉛錫爐熔無鉛錫，無鉛錫會受到污染，也達不到環保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環境都有害，而無鉛就沒有

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。

全自動沾錫機還采用全電腦數控調試：刀口大小、裁線長度、剝皮長度、扭線正反強度、沾助焊劑深度、沾錫深度，均實現觸屏數字化操作。

全自動沾錫機的配置：1、全自動沾錫機采用電腦調刀，無需墊墊片2、操作屏KINCO 7 寸全中英文版3、氣動元件：SMC4、全自動沾錫機的溫控表：歐姆龍5、全自動沾錫機的伺服：采用三菱品牌6、全自動沾錫機使用的絲桿與導軌品牌：臺灣上銀/TBI7、錫爐：鈦合金CNC加工制做8、數顯氣壓檢測：SMC