在圓錐破碎機的使用中，廠家都知道其中重要的一點就是要保證破碎機擠滿給料，這可以說是業(yè)界的一個共識。若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。那么為什么要擠滿給料呢，破碎機的擠滿給料又有那些作用呢?圓錐破碎腔是由定動錐兩個機件構(gòu)成的，一般來說，破碎腔的上部是給料空間，為破碎腔提供物料，下部是排料空間，破碎好的物料會在重力下排出。一些人會錯誤的認(rèn)為擠滿給料是針對給料空間而言的，事實上說的是破碎腔中擠滿。

對于細(xì)碎圓錐破碎機的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制，以提高磨礦機的生產(chǎn)能力和降低磨礦費用。圓錐破碎機工作時注意事項：(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并及時調(diào)整排礦口尺寸，再用鉛塊進(jìn)行測量，以保證破碎產(chǎn)品的粒度滿足要求。為使破碎機安全正常生產(chǎn)，還必須注意保險彈簧在機器運轉(zhuǎn)中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經(jīng)常跳起，此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而是必須找出支承環(huán)跳起的原因，除了進(jìn)入非破碎物體以外，它還可能是由于給礦不均勻或者過多、排礦尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

當(dāng)破碎機可動錐體和固定錐體襯板磨損后，可以采用主軸上升來彌補因磨損造成攆料口加大問題。這樣使得破碎機可以經(jīng)常維持在給定的排料口工作。排如破碎腔中的礦石。倘若破碎機因停電以及其他外界原因而造成事故停車時，停留在破碎腔中的礦石，可以借助予液壓系統(tǒng)使破碎機可動錐體下降，排礦間隙增大，從而把礦石排出破碎腔，不必象舊式破碎機那樣把礦石～塊塊挖出來;這不僅改善了崗位操作人員的勞動強度，而且可以很快地排除故障進(jìn)行生產(chǎn)。