解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時(shí)間，經(jīng)過是比較長時(shí)間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會(huì)提高，因此是會(huì)感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度是僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

以上就是，硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護(hù)其使用特性和使用壽命。

高配實(shí)驗(yàn)室25噸硫化機(jī)

配置說明

3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。

3.2平臺(tái)橫梁：采用A3鋼板焊制，經(jīng)時(shí)效處理精密加工而成。

3.3立柱：材質(zhì)采用40Cr，調(diào)質(zhì)處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達(dá)到HRC55~58。

3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經(jīng)時(shí)效鈍化、精密加工而成，抗拉強(qiáng)度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，冷硬層深度為8~15mm，硬度達(dá)到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結(jié)構(gòu)不漏油，保壓穩(wěn)定。

3.5隔熱板：平臺(tái)與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。

3.6控制程序：手動(dòng)控制，合模、開模由手控閥控制動(dòng)作。

平板硫化機(jī)操作步驟

公司是一家集研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、配套改造、售后服務(wù)于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)型公司，通過為不同規(guī)模的企業(yè)提供整體方案、投資規(guī)劃集成、設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類規(guī)格不同的機(jī)械產(chǎn)品，積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。

描述： 硫化機(jī)（壓合機(jī)）就是帶加熱、與保壓的壓合機(jī)，，一般分為手動(dòng)控制和電動(dòng)控制二種，工作板面積按用戶要求生產(chǎn)，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料（提前溝通）、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。三、購買時(shí)，首先應(yīng)確定要其壓制什么材質(zhì)的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時(shí)間、熱板的加工精度要求等。

實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)規(guī)范

試驗(yàn)機(jī)、硫化機(jī)、科研教學(xué)類硫化機(jī)規(guī)范！

產(chǎn)品型號：XLB-Q300x300X1/0.30 MN XLB-Q300x300X1/0.25 MN

熱板規(guī)格：300x300 mm

熱板間距：200 mm

加熱方式：電加熱

溫度范圍：0-220 0-330度(按要求）

電機(jī)功率：2.2 KW

控制方式：手動(dòng)控制、電磁閥控制（按合同）

本機(jī)適用于各類實(shí)驗(yàn)室、各高校教學(xué)、科研院所試驗(yàn)；也可在企業(yè)用于壓制各種模壓及非模壓橡膠制品、橡塑制品、聚氨酯產(chǎn)品、塑料制品、納米高分子制品、碳纖維制品、合成石制品 壓制、壓合實(shí)驗(yàn)。