模具加工流程

北京中航永興生產、銷售模具加工，我們為您分析該產品的以下信息。

開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

開框:前模模框、后模模框;

開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;

電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

鉆孔、頂針;模具頂zhen孔水路孔加工

行位、行位壓極;

斜頂

復頂針、配頂針;

其它:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;

省模、拋光、前模、后模骨位;

細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;

修模刻字。

注塑模具加工驅動的幾種方式、

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注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經傳動機構提供的。

機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。

電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓，并經過液體的液壓輸送和控制系統，產生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件

氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當模具處于固定狀態的時候，經氣泵使其產生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態塑件或熱熔態玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。

另外，注塑模具加工驅動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引，使進行連續成形加工。

關于模具加工工藝流程的優化

直角做成淘角；減少WE工段。配件R角做成為C角；減少CNC工段。盲槽直角做成R角或者淘角減少放電工段。GP;EGP;GB;RP;SP;盡量設計成為標準的買標準配件可以節約不少。

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1. 在拿到訂單并接到模具圖紙等相關要求后，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。模具加工中彈簧是很容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。

2. 在確定了開發要求及工藝路線后，開始模具設計，接下來設計評審。

3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什么是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。

4. 接著是粗加工，然后可能需要熱處理（具體問題具體對待），后是精加工，及拋光。

5. 所有加工結束及外購的標準件，非標件都到位后開始裝配。

6.后是試模驗證。