金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施

1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

（1）焊接順序：

中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

儲(chǔ)罐地基變形特征包括基礎(chǔ)沉降量、沉降差、傾斜、局部?jī)A斜等，其中基本的是基礎(chǔ)沉降量，是由瞬時(shí)沉降、固結(jié)沉降、次固結(jié)沉降等三部分組成。

在軟弱地基上建造大型儲(chǔ)罐，即使對(duì)地基進(jìn)行了處理，但儲(chǔ)罐基礎(chǔ)都有可能因某些因素在充水試壓或正常使用過(guò)程中出現(xiàn)差異沉降，對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)生不同程度的傾斜，嚴(yán)重時(shí)將影響儲(chǔ)罐的正常使用。

α1——儲(chǔ)罐邊緣板焊后半徑方向的收縮量(mm)；

N——邊緣板焊縫總數(shù)；

α——每條焊縫收縮量(mm)。

5.2.2 弓形罐底邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)切割,切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直,切割外圓的軌道要特殊制作,保證切割過(guò)程中不移位、不變形。

5.2.3 由于邊緣板焊接程序的需要,對(duì)口間隙為外端小而內(nèi)端大,邊緣板預(yù)制時(shí),內(nèi)端每邊切割量適當(dāng)加大l～2.5mm(圖5.2.3)。