不銹鋼攪拌設備專門適用于化工、染料、有機合成、石油、食品研發生產、工業等工業設產和科研中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，覆蓋昂貴的不銹鋼和有色金屬。

攪拌機主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。攪拌槳葉的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，攪拌機在操作時，其軸功率消耗都產生兩部分作用，一部分是槳葉產生的排液量，另一部分是槳葉產生的壓頭。槳葉產生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機槳葉在操作時，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根據槳葉產生排液量，克服靜壓頭和產生剪切力能力的大小，可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供某種基本作用的同時（如流動型槳葉的基本作用是產生排液量），也提供另外兩種作用（產生剪切和克服靜壓頭）。 根據不同的攪拌工程對攪拌要求的不同，選擇一種合理的槳葉形式，使得攪拌槳葉提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足攪拌過程的攪拌要求。如固體懸浮及互容液體的混合，要求槳葉能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求槳葉能同時提供剪切、排液量和靜壓。 攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產生的流動型態來分，可將槳葉分成兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行，螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。

工作時，推進式攪拌器如同一臺無外殼的軸流泵，高速旋轉的葉輪使液體作軸向和切向運動。

液體的軸向分速度使液體沿軸向向下，流動，流至釜底時再沿釜壁折回，并重新返回旋槳入口，從而形成總體循環流動，起到混合液體的作用。

液體的切向分速度使液體在容器內作圓周運動，這種圓周運動使釜中·心處的液面下凹，釜壁處的液面上升，從而使釜的有·效容積減小。 下凹嚴重時槳葉的中·心甚至會吸入空氣，便攪拌效果急劇下降。

山東柏嘉潤化工設備有限公司經過多年的產品開發及舊設備改造，對軸流式攪拌槳葉、攪拌傳動裝置開發研究及引進技術國產化試制項目上有獨到的研究。通過用戶使用，認為本公司設計、制作的攪拌傳動設備具有技術先進、節能、、使用壽命長、維修方便等特點，得`到了用戶朋友的贊譽。

攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的設備，攪拌器的應用越來越多樣化、工業化，現在的攪拌器的應用及其知識都是在以往生產、生活實踐的基礎上的不斷積累和完善。

攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

側入式攪拌設備是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，所以軸封結構是很復雜的。在小型設備中，可以抽取設備內的物料，卸下攪拌裝置，更換軸封部分，所以攪拌裝置的結構要盡量簡單。但是在大型設備中，為了在不抽出設備內液體的條件下便于更換軸封部件和傳動部件，多半在設備內設置斷流結構。

對于側入式攪拌，利用推進式攪拌器，在消耗同等功率的情況下，能得到高的攪拌效 率。這種攪拌器的轉速一般是360～450r/min，驅動方式有齒輪和皮帶兩種。旁入式攪拌，內結構 一般用于防止儲罐泥漿的堆積，用于重油、等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液器 體的混合和防止沉降等。特別是在大型儲槽中，投入少量的功率便可以得到適當的攪拌效果，因而被廣泛采用。

角度固定的旁側入式攪拌是將推進式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7°～150°安裝，在設備內能產生相同程度的上下流和水平流。

在或重油的大型儲罐中，為使不同種類的油均勻，特別是在10000m以上的大型震性， 罐中，為了防止淤渣堆積而進行攪拌，使用角度可變的旁入式攪拌設備(圖2.6.6)是外式司很有效的，能形成較好流型。

角度固定的側入式攪拌設備比泵的循環攪拌還要輕微，特別是在為了節約動力和含1所動有大量泥漿的情況下，如果用角度固定的側入式攪拌，時間一長容易產生大量的底部堆積。