電鍍生產線怎樣維護？1、槽體的維護與保養(yǎng)垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養(yǎng)方法本質上相差不大?？紤]到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，要求電鍍塑料應避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質量。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液;對槽體內的噴淋裝置進行一次檢查，查看有無出現(xiàn)阻塞情況，對出現(xiàn)阻塞情況的要及時進行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。

全自動電鍍生產線操作要求隨著自動化技術的發(fā)展，自動化生產線已經越來越被更多的企業(yè)所采納。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產率、穩(wěn)定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發(fā)展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩(wěn)可靠，據統(tǒng)計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

智能電鍍設備“化鎳金線”

1.合理選擇電鍍設備(包括機器、設備、工具和吊架)。

2.設備維修是保證電鍍生產的必要條件。

保管：

使用后需要完全清洗，并安全保管，以避免酸堿氣體侵蝕。

去掉厚厚的涂層：

在緊固件上形成厚鍍層時，用相應的鍍液去掉鍍層，或者用金屬絲夾剝離。

直線的特點直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節(jié)拍時間稍長，但槽寬范圍較大（寬可達２環(huán)形線的特點環(huán)形線的槽體按工藝順序呈環(huán)狀排列，雖然節(jié)拍時間短，但槽長受節(jié)距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環(huán)形線每一節(jié)拍可同時鍍2 — 3掛，其總產量亦可觀。2.由于它是滿負荷運行，故能源可得到充分利用。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍。常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機或液壓為動力。每一節(jié)拍可承受的重量分別從3 — 50公斤不等。