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公司基本資料信息
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礦粉粘合劑保質(zhì)發(fā)貨
在我國建設(shè)的型煤廠很多,在倒閉的同時(shí)新建的廠也不少,但是我們認(rèn)為,型煤仍然是一個(gè)很有前途的產(chǎn)業(yè),首先,我國是產(chǎn)煤量大國,經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開型煤,市場也非常需要型煤,環(huán)境保護(hù)更需要型煤,所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù),也是制約型煤發(fā)展的一個(gè)瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度,具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性,還要有一定的防水性這些指標(biāo),開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。
我公司進(jìn)行了一系列的試驗(yàn),不斷的改進(jìn),生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要,這種型煤粘合劑能滿足多種對(duì)型煤的要求,也對(duì)型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。
礦粉粘合劑保質(zhì)發(fā)貨
鋼鐵生產(chǎn)過程中的燒結(jié)
燒結(jié)的概念
將各種粉料含鐵原料,配入適量的燃料和溶劑,加入適量的水,經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理花學(xué)變化,將礦粉顆粒粘結(jié)成塊的一個(gè)過程。
燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程
目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦,生產(chǎn)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合,燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。
燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
含鐵原料
含鐵量較高,粒度小于5mm礦粉,鐵精礦,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣等。
一般要求含鐵原料品味高,成分穩(wěn)定,雜質(zhì)少。
熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高,雜質(zhì)少,成分穩(wěn)定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在燒結(jié)料中加入一定量的白云石,讓燒結(jié)礦含有適當(dāng)MgO,對(duì)燒結(jié)過程有良好作用,可提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。
燃料
主要為焦粉和煤
對(duì)燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發(fā)分低,成分穩(wěn)定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
礦粉粘合劑保質(zhì)發(fā)貨
球團(tuán)在配砂時(shí)應(yīng)控制好哪四方面
球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品,在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開這個(gè)疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動(dòng)性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí),型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,通常有效膨潤土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。