為了調整按鍵的荷重，經常會對膠料的硬度做一些調整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。如果數學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調配比例，如果數學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。

1、（高硬度度數-目標硬度度數）÷（高硬度度數-低硬度度數）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經了解了硬度調配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調配出55度的膠料，那么在實際生產中可以采用兩種硬度值的膠料去調配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調配硬度，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調配硬度，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。

將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因磨擦或時間關系而磨損。它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩定，更便于裝配。

市場應用：目前，IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。

在現如今在硅膠制品行業里耐高溫硅膠密封條通常用于各種工業中。生活中密封材料已成為的材料之一。為什么這么說因為它對于許多機械密封具有一定的優點，防水，防固，減震，防塵等。耐高溫硅膠密封條是由硅膠制成的密封條。主要用于工業，，食品等領域，起到防塵，防蟲，防水，固定，隔音，減震，密封的作用。硅膠生產的密封條外觀透明光滑，柔軟有彈性，無毒無味。它具有良好的彈性，耐高溫，不易老化，不變形，耐微酸和強堿。此外，它還具有良好的耐臭氧和耐溶劑電絕緣性能。它是化學，制藥，食品，電子和機械行業密封件的。

液體硅膠注射成型機所生產的經典的產品應該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，這兩種產品生產的產量是很大額，雖然成為較固體硅膠高，但是因為市場的需求量很大，并且在生產的過程中廢料的產生不是很多，這樣就促使整體的生產成本并不是很高。并且液體硅膠奶嘴是透明的，這樣還能進一步的促進生產。下面分享液態硅膠射出機正確維護方式以及提高生產效率的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠射出機正確維護方式：

一、定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。

二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態,可以早期發現異常。

四、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。