從動架子上沒有傳動減速器，只有兩只金屬滾軸，由于從動架只具有支撐點與輔助傳動系統的功效。滾軸焊接滾輪架的轉動軸與從主動輪上都有兩只金屬滾軸，那樣就可以進一步提高滾輪架的承載力。底胎選用H型鋼焊接而成的鋼構架，確保其優良的剛度與在運行狀態中機器設備的可靠性，而且能緩解全套焊接滾輪架的凈重，即節省了很多的板材耗費又做到了加工工藝規定的設備應用效果。

可調式焊接滾輪架可依據產品工件的直徑，根據滾珠絲桿或鏍釘分檔調整滾軸的中間距，方便使用，產品工件融入覆蓋面廣；滾軸選用品質高的硫化橡膠包鑄，擴寬滾軸，摩擦阻力大、抗跑偏工作能力強。管道焊接滾輪架由電動機軸、驅動器設備、立桿、橫臂、卡緊設備、立桿轉動組織、遙控器盒等七部分構成。橫臂可沿著立桿滑軌開展電動式左右升降，并可根據立桿轉動組織繞立桿中間電動式轉動，卡緊設備裝在橫臂上并可左右液壓升降完成卡緊，驅動器設備由蝸輪蝸桿硬齒面減速機、滾軸組、滾軸座三部分構成。

采用的微電腦交流變頻器控制電機，無級調速，恒轉矩輸入，轉速波動小。采用普通Y系列交流電機，比DC電機更容易維護，體積更小，外觀更美觀。變頻器是新一代節能產品，具有數字顯示:速度、頻率和故障性質。電控柜上的控制和遙控器隨意操作，遙控器設置有數字顯示。與操作同步。

選擇：一套滾輪架由一臺可以自動、一臺能夠主動件組成。自動滾輪架，普通按工件進行實踐教學分量的二倍以上研究選取。工件具有特殊時，可選擇使用一臺計算機自動滾輪架配多臺主動滾輪架，或多臺設備自動滾輪架配多臺主動滾輪架。

有關滾輪架實際操作時的技術標準

1.滾輪架依據產品工件直徑尺寸自動調節輪組的擺角，并能全自動調心，當與焊接操作機、電焊焊接開關電源配套設施時，能夠完成產品工件的內外縱縫和內外環縫電焊焊接。

2.傳動系統噪音低、產品工件旋轉穩定，可完成圓柱型筒節的電焊焊接、打磨拋光、襯膠管道及安裝等工藝流程實際操作，滾軸轉速比應穩定、勻稱。

3.要有過電壓保護，防范意識作用，并有常見故障顯示信息和儲存作用，全自動空氣漏電開關過流保護，可預設主要參數。

4.對主、從動滾軸的高寬比作適度的調節，也可開展圓錐體、按段不一徑旋轉體的安裝與電焊焊接。

5.針對一些非圓長形焊件，將其卡在特別制作的環狀管箍內，也可在焊接滾輪架上開展裝焊工作。

6.自調式滾輪架對滾軸轉速比選用數據調整和光電技術，電焊焊接速率的設置十分形象化、，減少職工的實際操作難度系數。

7.滾輪架的生產制造和安裝精密度應合乎中的8級精密度規定。

8.滾輪架務必配置靠譜的導電性設備，不允許電焊焊接電流量流過滾輪架的滾動軸承。