一臺雕刻機(jī)的性能,主要由雕刻速度,雕刻強(qiáng)度和光斑大小而決定. 雕刻速度 雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用米/秒表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。所以盡可能的延長激光切割機(jī)的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的利益。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計算機(jī)的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)速度。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。雕刻強(qiáng)度 雕刻強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。

激光切割機(jī)影響壽命的一些要素：

對于激光切割機(jī)來說，影響壽命的是里面的泵浦源以及晶體，其實也就是燈的壽命。一般來說等標(biāo)準(zhǔn)的燈的壽命，晶體的壽命。當(dāng)能量下降后，激光切割機(jī)的加工性能會大打折扣，所以解決辦法就是更換泵浦源和晶體。

當(dāng)激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當(dāng)污染物落在鏡片表面，將會從激光束吸收能量，導(dǎo)致熱透鏡效應(yīng)。如果鏡片還沒有形成熱應(yīng)力，則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。

激光切割機(jī)功率突然下降，有可能玻璃管發(fā)生。一般在激光密封的光路之中，都會使用干燥、無油、無塵的正壓空氣來保證大氣中的灰塵、雜質(zhì)無法進(jìn)入光路之中,從而達(dá)到防止光學(xué)鏡片的污染目的。而在檢查玻璃管壁上有水印的痕跡。則可增加空調(diào)的功率、和空氣干燥機(jī)來降低空氣濕度；遇濕度大的高溫，也可能導(dǎo)致玻璃。沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面表面;用干空氣吹干;必要時可把用幾滴酮弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。

激光切割機(jī)在加工過程里遇見切縫大的問題如何來解決了，其出現(xiàn)的原因是哪些了。這兒分析結(jié)果為：

1.檢查看是否焦距有問題，并且要注意清洗鏡片后以及更換新鏡片的焦距變化，注意須調(diào)整正確的焦距值！

2.鏡片是關(guān)鍵性的一處原因，要認(rèn)真檢查鏡片是否破損或者有污垢，因為這樣的情況會導(dǎo)致激光發(fā)生散射，導(dǎo)致激光束變粗，更換或者清潔鏡片是必需的方法。

3.激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質(zhì)量，如果出現(xiàn)亮點或者光點不圓，空心等現(xiàn)象，為激光管支撐點，方向是否合適。而解決辦法了就是需要調(diào)整支撐，轉(zhuǎn)動方向，更換激光管。

對于激光切割機(jī)來講，無論是平板切割還是管材切割，想要設(shè)備按照既定的圖形進(jìn)行加工，關(guān)鍵就在于參與加工的各個軸動態(tài)響應(yīng)性的高低及相互之間的配合問題。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。如果在加工過程中，各軸的整體響應(yīng)太慢，或者某些位置出現(xiàn)一個軸偏差小，另一個軸偏差大的情況，則就會出現(xiàn)加工輪廓變形的問題。而導(dǎo)致這種偏差不一致情況出現(xiàn)的原因眾多，有機(jī)械的、外力的、伺服響應(yīng)性、控制系統(tǒng)等因素，或是多因素疊加影響。因此，解決此類問題的關(guān)鍵在于各軸有較好的動態(tài)響應(yīng)性及相互之間的配合的協(xié)調(diào)性，使其能比較嚴(yán)格地按照既定目標(biāo)進(jìn)行加工動作。伺服電機(jī)作為一個承接機(jī)械與控制系統(tǒng)的中間執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能在一定程度上彌補(bǔ)、優(yōu)化、協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的動作，以達(dá)到更的控制目的。