既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通工作。在生產實踐中，壓鑄產品件的設計人員不一定對壓鑄的生產工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產，造成優良品率下降，班產量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。

有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

無潤滑或有潤滑但效果不佳。

鋁壓鑄件的制作過程，首先需要廠家注意的就是在模具上的準備，鋁壓鑄件在制作上需要使用到模具進行制作，在模具上的準備需要注意在測量上的需要，保證在規格尺寸上的合理，減少誤差。鋁壓鑄件的制作，還需要廠家注意的就是在防護上的準備，在防護上的準備是非常必要的，因為鋁壓鑄件是在高溫的狀況下，進行鋁合金的融化，需注意在高溫防護上的準備，避免被灼傷。

鋁壓鑄件的制作，*后需要廠家在注意的就是在冷卻上的關注，在冷卻上，需要注意鋁壓鑄件在**上的需要，在冷卻以后才能進行鋁壓鑄件的取拿，避免在取拿鋁壓鑄件的過程中導致受傷。