案例物流解決方案物流解決方案主要針對復雜制造體系進行建模（如車身線，總裝線，噴漆線、發動機線等），包括：對生產線的制造能力進行評估；分析和優化生產線的緩沖區尺寸；找出瓶頸點并進行優化；制定的物流控制策略；定義的制造系統參數等。其中的生產線物流規劃、方案驗證包括：物流布局規劃和驗證；生產線緩存區的位置設定和儲存量控制；物流路徑的規劃與優化；輸送鏈系統的布局，控制方案，運行策略。

生產規劃環節——工藝是關鍵在生產規劃環節，基于PDM/cPDM中所同步的產品設計環節的數據，利用虛擬技術，可以對于工廠的生產線布局、設備配置、生產制造工藝路徑、物流等進行預規劃，并在模型“預演”的基礎之上，進行分析、評估、驗證，迅速發現系統運行中存在的問題和有待改進之處，并及時進行調整與優化，減少后續生產執行環節對于實體系統的更改與返工次數，從而有效減低成本、縮短工期、提。

虛擬技術廣泛應用于汽車、船舶及其他大型設備制造過程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達捷克工廠，即采用西門子的Tecnomatix，利用虛擬工藝路徑規劃，來減少實際生產線調整改進所需要花費的成本。此外，隨著“人”在制造業中的地位和作用逐漸被重新認識，虛擬現實加強現實（VR/AR）技術的應用也日漸增多，使人能夠融入虛擬環境之中，如身臨其境一般參與生產規劃。

數字化工廠作為一套覆蓋廣泛的網絡體系也被稱為工業4。0，而之前的三次工業化浪潮分別由蒸汽機機械化、電力與流水線以及計算機的問世所驅動。該網絡體系中采用的設備來自于物聯網，整合形成端到端的生態體系。這一生態體系涵蓋了內部職能（如銷售、采購、工程設計以及研發）和外部參與者（如供應商和客戶）。數字化工廠能夠迅速根據客戶需求定制產品，快速應對不斷變化的需求和趨勢。