所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。

一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，動作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。

五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環節是非常有必要的。

液態硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，那液態硅膠注射成型機的生產過程你都知道多少呢？

一、在機筒內加入粒狀或粉狀塑料，然后根據螺桿的轉動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內熔料反流，向模腔內補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。

液態硅膠機操作程序的過程：

液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液速硫化，可重復機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。

液態硅膠機的成型進程：

雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能，通過螺桿將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，硅膠發生固化反應。在采用冷流道系統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重復使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中的材料。